Die in einer Linie hergestellte Kalziumsilikatplatte besteht aus Papierfasern, kieselsäurehaltigem Kalk, gelöschtem Kalk, Quarzpulver und der Zugabe von geeignetem verstärktem Material und wird durch Aufschluss, Formen, autoklaviertes Aushärten und Trocknen, Schleifen usw. verarbeitet, um eine Art neuer Werkstoffe mit Merkmalen wie geringem Gewicht, hoher Festigkeit, hervorragenden Feuerfest- und Wärmeisolationsleistungen zu bilden.
Die Parameter der Maschinen für Kalziumschieferplatten
Produktanwendung
Faserverstärkte Kalziumsilikatplatten werden auch als Kalziumsilikatplatten bezeichnet und bestehen aus Siliziummaterialien, Kalziummaterialien und einer bestimmten Menge an Fasern. Es wird nach mehreren Verfahren wie Aufschlämmungsvorbereitung, Formen, Autoklavieren, Trocknen, Polieren und nach{1}Verarbeitung hergestellt. Es hat Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Verarbeitung und einfache Dekoration und kann auch Wärmeisolierungs- und Feuerbekämpfungseigenschaften aufweisen. Daher kann es häufig in Innenwänden und abgehängten Decken von Gebäuden, Schallpaneelen und Trennwänden für Turnhallen, Theater und Ratsräume eingesetzt werden. Es kann auch für spezielle Einrichtungen in verschiedenen Branchen verwendet werden, wie z. B. Schallschutzwände und Vorfeldplatten von Autobahnen, permanente Formplatten für den Bauwesen, Vorbauplatten für Züge und Schiffe, bewegliche Platten für Häuser und Außenplatten für große Fabriken für verkleidete Platten. Calciumsilikatplatten sind ein neues Umweltschutzprodukt mit günstigen Marktaussichten und wirtschaftlichem Nutzen.
Hauptmerkmale
1) Das Produkt entspricht dem nationalen Standard „Reinforced Fiber Calcium Silicate Board JC/T564- 2000“ aus China. Material: Zement, Glasfaser, Papierzellstoff, Quarzsand, Kalziumoxid.
2) Dichte: Weniger als oder gleich 1,5 g/cm2 ohne Presse > 1,5 g/cm2 mit Presse
3) Bruchfestigkeit: 15–28 MPa
4) Dicke: 2-30 mm
5) Plattengröße: 1220*2440*T(2-30) mm
6) Wärmeleitfähigkeitsindex: 0,24 W/MK (JC/T54)
7) Feuchtigkeitsgehalt: Weniger als oder gleich 10 %
8) Wasserabsorptionsrate: 19 %
9) Wasserverbrauch: 450 m3/Tag
10)Dampfkonstruktion: 2,0 Tonnen/Stunde
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Maschinenliste |
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1. Abschnitt zur Vorbereitung des Sandmörtels |
2. Abschnitt zur Zellstoffvorbereitung |
3. Mischen und Aufschlämmungszubereitung |
4. Blattform- und Stapelabschnitt |
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5.Pressabschnitt |
6. Abschnitt „Vor-Aushärtung und erneutes Einsetzen der Schablone |
7. Abschnitt zum Autoklavieren und Aushärten |
8. Teilung des Brettstapels |
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9. Trockenbereich |
10. Abschnitt zum Schleifen, Kantenschneiden und Gewindeschneiden |
11.Luftkompressorhaus |
12.Labor |
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13.Heizgeräte |
14.Heizraum |
15. Wasserversorgungs- und Entwässerungsausrüstung |
16.Elektrische Automatisierung |
Lieferung :
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