Lieferant von Eierschalen-Verarbeitungsmaschinen
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Lieferant von Eierschalen-Verarbeitungsmaschinen

Lieferant von Eierschalen-Verarbeitungsmaschinen mit einer Hochgeschwindigkeits-Rollen-Eierschalen-Produktionslinie als Hauptsystem weist die folgenden Eigenschaften auf: - Die weltweit führende kontinuierliche Rotationsformungstechnologie vom Walzentyp - Besonders geeignet für die Massenproduktion von Standardprodukten - Bis zu 60 Platten pro...
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DerLieferant von Eierschalen-Verarbeitungsmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsrollen-Eierschalen-Produktionslinie als Hauptsystem weist die folgenden Eigenschaften auf:

- Die weltweit führende kontinuierliche Rotationsformungstechnologie vom Walzentyp

- Besonders geeignet für die Massenproduktion von Standardprodukten

- Bis zu 60 Teller pro Minute (d. h. . 4 Eierschalen pro Sekunde)

- Passend zur großen 10-stöckigen Trocknungslinie mit hoher Effizienz und Energieeinsparung

 

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1Eierschalen-Verarbeitungsmaschinenlieferant

1. Die Maschine ist einfach zu bedienen

2. Es ist Umweltschutz

3. Es braucht nur eine kleine Werkstatt

4. Die Verwendung ist großartig, Sie wechseln einfach die Form, Sie können alle Arten von Tabletts erhalten

5. Es hat eine kleine Investition

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Produktparameter

Produktname

Lieferant von Eierschalen-Verarbeitungsmaschinen

Modell

ET3600

Anwendbare Branchen

Geflügel, Tierhaltung, Landwirtschaft, Kartonproduktionsindustrie, Druckindustrie, Papierindustrie

Verwendung

Stellen Sie Eierablage, Eierkarton, Obsttablett, Getränkehalter und Flaschentablett her

Kapazität

3600 Stück/Std

Produktionsverbrauch

Beschreibung

Verbrauch pro Stunde

Bemerkung

Altpapier

260–280 kg/h

 

Wasser

1,3–1,5 t/h

 

Strom

160–180 kW/h

Beheizt durch Strom

0#Dieselöl

65–75 kg/h

Wählen Sie eine der drei aus

Erdgas

70–80 m³/Std

Flüssiggas

65–75 kg/h

Chemikalie für Wasserbeständigkeit

10-13 kg

Solider Inhalt

 

Verwandte Anweisungen

Übersicht über die Produktionslinie der Eierschalen-Verarbeitungslinie
Automatisierungsbedingung:Vollautomatische Produktionslinie, Material nur manuell einlegen und verpacken, andere Prozesse automatisch auflösen, formen, trocknen, heißpressen und stapeln.
Ausgabe:Maximale Kapazität: 3600 Stück/Std. (Produktgröße: 300 x 290 mm, Gewicht: 65–75 g/Stück).
Betreiber erforderlich:5 Personen/Schicht, um das gesamte System zu bedienen. (Eine für das Zerkleinern, eine für die Formung, eine für die Herstellung und eine für die Bewegung.)
Empfohlene Werkstattgröße:60x 24 (m), height>5 m. Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation:Der Lieferant sollte zwei Techniker ernennen, die den Käufer in Installation, Testlauf und Schulung einweisen
Garantie:Lebenslanger Service, nachhaltige Lieferung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein{{1}Jahr Garantie (drei{2}Jahre Garantie für mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie:Dies ist eine Standardproduktion, oder wir können die Anforderungen individueller Anforderungen erfüllen

 

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Unser Service

Pre-Service

Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung erstellen wir auf der Grundlage Ihrer Investitionsabsichten, wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und anderen Details, eine umfassende Analyse.

Verkaufsservice

1. Entsprechend Ihrer internen Größe der Werkstatt bieten wir Ihnen nicht nur ein detailliertes Layout, die Planung des Rohr- und Leitungsdesigns, sondern auch die Grundlage für den Bau Ihrer Ausrüstungsinfrastruktur sowie die Beschaffung und Installation von Materialien.
2. Wenn die Ausrüstung im Werk eintrifft, erfolgt die Installation und Fehlerbehebung durch das fähige Installationsteam. Nach der Inbetriebnahme erfolgt die Schulung des Personals für das System, bestehend aus zwei Teilen: Erklärung und Übung im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche-tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung sowie weitere Inhalte der detaillierten Erklärung und praktischen Übungen.

Kundendienst-

Die von uns verkaufte Ausrüstung: „Lebenslanger Tracking-Service, ein Jahr kostenlose Garantie“ (mit Ausnahme von gefährdeten Teilen und ungewöhnlichen Ausfällen), ein Jahr später die Kosten für Ersatzteile und Service.

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Unser Vorteil

 

Die Hauptmotorbasis besteht aus verdicktem 30#-Kanalstahl und alle Antriebswellen sind solide, was Stabilität und Sicherheit gewährleistet.

 

Alle Hauptantriebslager des Motors verwenden Original-Harbin-Lager und sind mechanisch abgedichtet, um das Eindringen von Wasser vollständig zu verhindern (die Hauptkomponenten verwenden japanische NSK-Lager).

 

Die Positionierungsschlitten des Hauptmotors sind mit Messing eingelegt.

 

Die Hauptmotorschablone, der Stofftank, die Maschinenoberseite und die internen Rohrleitungen bestehen alle aus Edelstahl 304.

 

Der Vakuumdrehteller des Hauptmotors besteht aus einer Kupferplatte mit automatischer Druckregulierung.

 

Das Vakuumsystem nutzt unsere unabhängig entwickelte Doppelvakuumschnecken-Druckbeaufschlagung, wodurch ein maximaler Vakuumdruck bei minimaler Leistung erreicht wird.

 

Das Aufschlusssystem nutzt einen Hochkonsistenz-Pulper, ergänzt durch automatische Aufschlusssysteme, automatische Pulpemischung und automatische Zugabe von Steinstaub und Zusatzstoffen.

 

Der Homogenisator, die Schlammversorgungspumpe und die Wasserpumpe sind allesamt bekannte inländische Marken.

 

Der Luftkompressor ist ein energiesparender Schraubenluftkompressor.

 

Der gesamte Motor der Maschine ist eine erstklassige -inländische Marke und besteht garantiert zu 100 % aus Kupfer.

 

Für die elektrischen, mechanischen und Rohrleitungskomponenten wurden Schutzmaßnahmen ergriffen, um deren Lebensdauer zu verlängern.

 

Unsere Trocknungsausrüstung ist das Ergebnis Dutzender Verbesserungen, die von unseren Mitbewerbern nicht erreicht werden können.

 

Es zeichnet sich durch eine schöne Struktur, keine Wartung, einen geringen Stromverbrauch, eine hohe Produktionskapazität und einen stabilen Betrieb aus.

 

Unsere sechs{0}schichtige Metalltrocknungslinie ist nach Dutzenden technischer Modernisierungen das energieeffizienteste-Produkt in der heimischen Industrie.

 

Die gesamte Anlage ist mit automatischer Stapeltechnik ausgestattet, die den Automatisierungsgrad anderer Produkte deutlich übertrifft.

 

Die Hochleistungs-Antriebskette des Trockners hat eine um ein Vielfaches längere Lebensdauer als andere Ketten.

 

Dieses Gerät wurde an zahlreichen Standorten getestet und erzielte optimale Ergebnisse, die die anderer Hersteller in der gleichen Branche bei weitem übertreffen.

Kürzlich Kooperationskunde

 

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Unsere Fabrik:

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