Einführung in die Produktionslinie für Trockenbauplatten
Die Trockenbauplatten-Produktionslinie ist eine Spezialmaschine für die Trockenbauplattenproduktion. Unser Unternehmen wird das Rohmaterial der Produktionslinie streng kontrollieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt des Kunden internationalen Qualitätsstandards entspricht. Gleichzeitig kann die Produktionslinie meiner Fabrik mit deutscher Technologie und Stahlabbruchkonstruktionen einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten und mindestens 30 Tage Installationszeit einsparen, also die Installationskosten sparen.
Hauptsystem
Papierversorgung-Rohstoffversorgung-Formsystem-Schneidesystem-Umsatzsystem-Trocknungssystem-Form- und Versiegelungssystem-Verpackungssystem.
Merkmale der Trockenbauplatten-Produktionslinie
1. Das Herzstück dieser Trockenbauplatten-Produktionslinie ist das Trocknungssystem. Sowohl mit Heißwind als auch mit Heißölheizung können wir es gut machen und unsere Technologie ist sehr ausgereift. Wir studieren, erforschen und entwickeln seit über 20 Jahren speziell die Produktionslinie für Trockenbauplatten.
2. Die Maschine ist mit dem fortschrittlichsten Wabenmischer ausgestattet, der das gesamte Rohmaterial gleichmäßig zu einer Gipsaufschlämmung vermischen kann.
3. Unsere Produktionslinie für Trockenbauplatten mit modernster Technologie und bestem Stahlmaterial.
4. Vollautomatisch, einfach zu steuern, reibungsloser Betrieb, hohe Effizienz und Energieeinsparung.
Hauptausrüstungen der Trockenbauplatten-Produktionslinie stellen vor:
1. Papierversorgungssystem
Es verfügt über eine einzigartige Art des Spleißens und Korrektureinrichtungen mit hoher -Dichte. Darüber hinaus spielte die Kerbe eine sehr hilfreiche Rolle für das weitere Plastifizieren und Beschneiden. Die Qualität des Produkts kann erheblich verbessert werden und eine Menge unnötiger Abfälle reduziert werden, wodurch die Kosten gesenkt werden.
2. Pulverversorgungssystem
Das Herzstück besteht aus einem einzigartigen Mengendosierer, der die Zufuhr von Gipspulver sehr präzise ermöglicht, was eine große Bequemlichkeit für das weitere Mischen bietet, gekoppelt mit einer pneumatischen Entladevorrichtung, so dass ein zuverlässiger Zufuhrschutz für das Zufuhrpulver gewährleistet ist.
3. Wasserversorgungssystem
Über dieses Wasserversorgungssystem mit Warmwasserschalter verbessert das Produkt nicht nur die Festigkeitsqualität, sondern spart auch Energie und sorgt mit der professionellen Genauigkeit der Wasserpumpe für großen Komfort.
4. Schaumsystem
Dieses System verwendet eine einzigartige Barostat-Versorgung, eine spezielle Pumpe für den Schaum und die Blase in der Flüssigkeit, um eine gleichmäßige Paste zu erzeugen, was für einen hohen Bedienkomfort sorgt und daher das Gewicht des Produkts leichter einzustellen ist.
5. Formsystem
Die Einführung ausländischer Technologie, der Einsatz eines speziellen pneumatischen Vertikalmischers mit starker Kante aus Edelstahl und einer speziellen Edelstahlplattenformmaschine, so dass das System die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und die Lebensdauer verlängert. Ersetzt durch die ursprüngliche Rollenlaminierung der Plattenformmaschine, verbesserte die Glätte der Platte.
6. Fördersystem
Mit Ausnahme des herkömmlichen Fördersystems führt eine weitere Vergrößerung der Abfallplattenreinigungsmaschine nicht nur zu einer Verringerung der Arbeitsintensität, sondern auch zu einer Verbesserung der Anlagenhygiene und -reinigung.
7. Übertragungssystem
Es handelt sich um den fortschrittlichsten nicht-angetriebenen Schnellvorschub-in die Karosserieteile, um den Energieverbrauch zu senken, und die verschiedenen Teile der Baugruppe werden insgesamt verbessert, was zu einem zuverlässigeren Betrieb der Maschine führt.
8. Trocknungssystem
Das Trocknungssystem ist der Kernsatz der Produktionslinien. Es wirkt sich direkt auf die Produktionsleistung und den Energieverbrauch der Produktionslinie aus. Dieses System verfügt über eine einzigartige Kühlerstruktur, eine Schichttemperaturregelung, eine Abschnittstemperaturregelung sowie ein neues und einzigartiges Luftsystem, sodass die Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus des Systems einstellbar sind.
9. Heizsystem
Dieses System verwendet Wärmeübertragungsflüssigkeitserhitzer (Heißölerhitzer). Es handelt sich um ein Heizgerät mit niedrigem{0}Druck und hoher-Temperatur. Öl, Kohle, Gas als Brennstoff und Öl als Träger sind die bevorzugten Heizgeräte für die Produktion von Gipskartonplatten. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Rauchgaswärmetauschern eine Reduzierung des Energieverbrauchs und eine Kostensenkung.
10. Längensystem
Das System mit einer einzigartigen Klappenmaschine und Palettiereinheit wurde zum neuesten Längensystem und beendete damit die Geschichte der künstlich abgeschnittenen Platten und senkte die Arbeitskosten.
11. Staubkontrollsystem
Verwendung eines elektronischen Impulsbeutelfiltersystems zur Verbesserung der Staubentfernung und zum anderen zur Vergrößerung der Staubschnecke und zur bequemeren Staubreinigung.
Häufig gestellte Fragen zur Trockenbauplatten-Produktionslinie
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind einProfessioneller Hersteller von Gipskarton-Produktionslinienseit mehr als 12 Jahren.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise für 2 bis 3 Monate.
F: Wie viele Container werden benötigt?
A: Je nach Kapazität.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Wir können L/C oder T/T akzeptieren.
F: Was ist Ihr Vorteil und Service?
A: Erstens verfügen wir über modernste Technologie und ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam und bieten Ihnen starken technischen Support.
Zweitens bieten wir ein kostenloses Design, einschließlich Anlagenlayout und Ausrüstungsdiagramm entsprechend Ihren Anforderungen.
Drittens liefern wir Rohstoffe und Maschinen aus einer Hand.
Viertens: Beauftragen Sie erfahrene Techniker mit der Installation und Schulung im Ausland, sobald Sie die Maschinen erhalten.
Alles in allem ist unsere Ressource Ihre Ressource
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