Maschine zur Herstellung von Gipskartonplatten

Maschine zur Herstellung von Gipskartonplatten

Kurze Einführung in die Maschine zur Herstellung von Gipskartonplatten
1. Geben Sie Gipspulver, Wasser und andere Zusatzstoffe über das automatische Dosiersystem und das Rohrleitungsalterungssystem in den Mischer, bilden Sie nach dem Mischen eine Aufschlämmung und streuen Sie diese dann gleichmäßig auf die Oberfläche des Schutzpapiers, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt.
2. Durch kontinuierliche Bewegung und Vibration verteilt sich die Aufschlämmung allmählich und verteilt sich gleichmäßig auf der Oberfläche des sich bewegenden Trägerpapiers. Dann betreten Sie die Formmaschine und verbinden sich mit Gesichtspapier. Durch den Extrusionsprozess wird die Aufschlämmung durch Ober- und Unterpapier versiegelt. Anschließend wird die Zellstoff-Gipskartonplatte geformt.
3. Bei der Formung der Förderleitung wird die nasse Gipsplatte nach der Formung und dem automatischen Schneiden nach und nach geformt. Die nassen Bretter werden von der Programmsteuerung geordnet und gelangen schnell in das Trocknungssystem.
4. Unter strenger Kontrolle der Temperaturzone des Trockners wird das nasse Brett durch Heißluft bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet. Nasse Bretter verdunsten ständig, die modifizierte Stärke bleibt am Papier haften und die trockenen Bretter werden aus dem Trockner transportiert.
5. Anschließend das Brett wieder umdrehen und zusammenfalten (nach innen zeigend), das Brett zuschneiden und die Kanten versiegeln.
6. Zum Schluss gehen Sie zum Stapeln zum automatischen Stapler und transportieren ihn dann mit dem Gabelstapler ins Lager.

Gebrauchsmuster-Patentzertifikat-Einheitsausrüstung

Gerätename	Vorteile	Foto als Referenz
Neuer Mixer	Der neueste Mixer; Schaum gut-verteilt; Mit Vorrichtung zur Verhinderung von Verstopfungen;   Hochwertiger Kohlenstoffstahlrahmen mit Korrosionsschutzbehandlung, Kontaktmaterial ist SS, oberer Abstreifeinsatz ist Legierung, Nitrilkautschuk, mechanische Dichtung vom Typ Edelstahl. (Gebrauchsmuster-Patenturkunde, Patent-Nr.: ZL 2020 2 0964737.6 )
Pneumatische Formmaschine	Gute Ebenheit der Platine Niedrige Ausfallrate Einfach zu bedienen Selbst-Hebezylinder Dicke: 5,5–15 mm einstellbar Gebrauchsmuster-Patenturkunde, Patent-Nr.: ZL 2020 2 0799742.6
Wendegerät	Servomotor; Mit Anti-Kollisionsklappe; Klappenarm aus Edelstahl; Hartes Untersetzungsgetriebe; Frequenzsteuerung.. (Gebrauchsmuster-Patenturkunde, Patent-Nr.: ZL 2020 2 0736931.9 )
Cut-off-System	Das System übernimmt die voreingestellte Synchronschneidemaschine mit hoher Genauigkeit, um sicherzustellen, dass das Material nicht verschwendet wird. Wenn Sie 2,408 Meter Gipskartonplatte abschneiden, drücken Sie 2,4,0,8 und bestätigen Sie dann (in Millimetern). Der Fräser wird von einem Beschleuniger mit zwei -Geschwindigkeiten angetrieben. Präzise, ​​sparsame und hocheffiziente CNC (Computer Numerical Control)
Trocknungsausrüstung	Eine Seite mit fester Tür, eine Seite mit beweglicher Tür; externe Kettenübertragung, Entlastung der Kette;Unabhängiger Umwälzventilator; Förderrolle aus verzinktem Kohlenstoffstahl; Hochtemperaturbeständiges Graphitlager; Gebrauchsmuster-Patenturkunde, Patent-Nr.: ZL 2020 2 0799723.3
Schäumstation	Reduzieren Sie das Gewicht der Gipskartonplatte und erhöhen Sie so die Festigkeit Wabenschaum, hohe Stabilität Einmal vorbereitet und einmal verwendet. Mit unserer neuen Technologie von 2024 kann unsere Maschine Gipsplatten mit einem Gewicht von 7,5 kg pro Quadratmeter und einer Dicke von 12,5 mm herstellen.

Servicevereinbarung

1 Unser Unternehmen verfügt über professionelle Installations- und Inbetriebnahmeteams. Wir installieren und debuggen die Produktionslinie beim Kunden, bis die Ausrüstung qualifizierte Produkte produziert.

2 Wir liefern das ganze Jahr über Ersatzteile. Die Garantie auf Geräte beträgt ein Jahr.

3 Wir sind das ganze Jahr über für die technische Beratung und den Service verantwortlich und helfen jederzeit bei der Lösung technischer Probleme aller Art.

4 Wir helfen unseren Kunden bei der Versendung und den entsprechenden Verfahren für den Import und Export.

5 Unser Unternehmen stellt den Verkäufern für alle Arten von Rohstoffen und relevanten Informationen kostenlos zur Verfügung.

Garantie:Hervorragender Support für Käufer bei defekten Teilen. Garantie auf leicht kaputte Teile für ein Jahr.

Ausbildung: Die Schulung ist kostenlos und unser Techniker steht Ihnen zur Verfügung, um Ihren Mitarbeiter zu schulen.

Installations- und Inbetriebnahmepersonal:4-12 Personen (je nach Automatikgrad einstellbar)

Zu den grundsätzlichen Arbeitsabläufen gehören:

1 Kalziniertes Gipspulver, Wasser und andere Zusatzstoffe gelangen über ein automatisches Dosier- und Fördersystem in den Mischer. Der nach dem Mischen aus dem Mischer erzeugte Gipsschlamm wird gleichmäßig auf der Oberfläche des sich kontinuierlich bewegenden Bodenpapiers verteilt.

2 Bei kontinuierlicher Bewegung und Vibration wird der Gipsschlamm allmählich diffundieren und gleichmäßig auf der Oberfläche des sich bewegenden Bodenpapiers verteilt. Anschließend gelangt es in die Formmaschine und wird mit dem Oberpapier verbunden. Durch den Prozess des Extrudierens und Formens wird die Aufschlämmung durch das obere Papier und das untere Papier sowie das untere Papier versiegelt. So entsteht breiiger Gipskarton.

3 Während des Transports durch das Abbindeband bildete sich nach der Plattenformung, der natürlichen Koagulation und dem automatischen Gießen nach und nach eine feuchte Gipsplatte. Die durch ein programmiertes Steuersystem geordneten nassen Bretter gelangen über Rollen, Förderband und Brettumschlag schnell in den Trockner.

4 Unter strengen Kontrollen in den Temperaturzonen des Trockners wird das nasse Brett durch Heißluftblasen unterschiedlicher Temperatur getrocknet. Modifizierte Stärke würde am Papier haften bleiben. Die trockenen Gipsplatten würden aus dem Trockner transportiert.

5 Dann wurde das Brett erneut umgedreht und zusammengefaltet (mit der Vorderseite nach innen), in eine bestimmte Endproduktgröße geschnitten und an den Kanten versiegelt.

6 Zum Schluss kommt noch der automatische Stapler zum Stapeln. Anschließend kann es nach dem Stapeln mit einem Gabelstapler ins Lager transportiert werden.

Von uns betreute Fälle:

Wir haben einen AgentenUsbekistanSie können sich gerne an unsere Agentur wenden, um die Produktionslinie zu verhandeln.

Im Jahr 2024 haben wir ein Projekt sowohl für eine Board- als auch für eine Powder-LinieTadschikistan, begrüßen Sie herzlich Ihren Besuch auf unserer Baustelle;

Im Jahr 2024 werden wir eine alte Produktionslinie für Gipskartonplatten modernisierenIranWir heißen Sie herzlich willkommen, diese Fabrik vor Ort zu besuchen.

Im Jahr 2024 werden wir eine alte Produktionslinie für Gipskartonplatten modernisierenPakistanWir heißen Sie herzlich willkommen, diese Fabrik vor Ort zu besuchen.

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