Ausrüstung für die Gipspulver-Produktionslinie

Ausrüstung für die Gipspulver-Produktionslinie

Technische Spezifikationen der Gipspulver-Produktionslinie

Jahresproduktion:20.000 bis 300.000 Tonnen
(Basierend auf 300 Tagen ununterbrochenem 24-Stunden-Betrieb)

Automatisierungsgrad:Hoch automatisiert

Kalzinierungssystem:Wirbelschichtofen- oder Drehrohrofenverfahren

Kraftstoffoptionen:Kohle, Holz, Erdgas, Schweröl, Diesel, Leichtöl

Primärrohstoffe:Naturgips, Entschwefelungsgips, Phosphogips

Beispiel für die Verwendung von Naturgips (als Referenz):
Naturgips liegt im Allgemeinen als Dihydrat (CaSO₄·2H₂O) oder Anhydrit vor. Um es in ein verwendbares zementartiges Material umzuwandeln, wird Dihydrat-Gips erhitzt, um einen Teil seines kristallinen Wassers zu entfernen und es in Halbhydrat-Gips umzuwandeln:
CaSO₄·2H₂O + Wärme → CaSO₄·¹/₂H₂O + ³/₂ H₂O ↑

Das hergestellte Gipspulver kann in großem Umfang zur Herstellung von Gipsplatten, Dekorplatten, Gipsblöcken, Wandputz, Gipsformen und mehr verwendet werden.

Technischer Flow-Chat:

Ausstattungsmerkmale:

Einfache Integration:Abgesehen von spezialisierten Produktionseinheiten besteht die gesamte unterstützende Ausrüstung aus standardisierten Haushaltsmaschinen. Wichtige elektronische Komponenten werden von international renommierten Lieferanten bezogen, was eine hohe Qualität und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

Mittlerer Maßstab und Layout:Der Produktionsumfang und die Anlagenfläche sind gut-ausgewogen und entsprechen den aktuellen Automatisierungs- und Mechanisierungsstandards für eine einfache Verwaltung.

Fortschrittliche Technologie:Die Produktionslinie umfasst fortschrittliche Techniken, wobei der Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung auf der Verfeinerung von Mahl- und Kalzinierungsprozessen liegt. Das Ergebnis sind effiziente, stabile und energiesparende -Geräte.

Kosten-Effektiv und bewährt:Das System erfordert relativ geringe Investitionen und nutzt ausgereifte Produktionstechnologie. Es bietet einen kurzen Inbetriebnahmezyklus, schnelle Rückgaben und eine gleichbleibende Produktqualität.

Kurze Einführung:

Der Brecher zerkleinert das große Gipserz in kleine Partikel von weniger als 25 mm, lagert es, transportiert es zum Mahlen zur Mühle und mahlt es zu rohem Gipspulver mit der erforderlichen Feinheit. Anschließend wird das Produkt durch den Pulverklassierer in den Wirbelschichtofen geleitet. Nach der Kalzinierung wird der Rückstand zur Nachmahlung bis zur Qualifizierung in die Mühle zurückgeführt. Das kalzinierte Gipspulver wird zur Lagerung in den Klinkerbehälter oder zur Verwendung in die Produktwerkstatt geschickt.Das Hauptfunktionsprinzip des Wirbelschichtofen-Trocknungssystems: Der Hauptkörper des Wirbelschichtofens besteht hauptsächlich aus dichten Heißluftrohren. Die Heißluftrohre verlaufen durch die Hochtemperatur-Heißluftrohre, um Wärme mit den Materialien auszutauschen und Wärme an die Gipsmaterialien abzugeben. Am Boden des Wirbelschichtofens ist ein Roots-Gebläse installiert, und durch die Luftverteilungsplatte wird kalte Luft in den Ofenkörper geblasen, wodurch das Pulver im Ofenkörper zum Sieden gebracht wird und schließlich zur Auslassöffnung fließt. Die Qualität des von dieser Gipspulver-Produktionslinie hergestellten Gipspulvers ist stabil und der Kristallwassergehalt sowie die Anfangs- und Endabbindezeiten sind relativ einfach zu kontrollieren.

Weitere Details

Anwendung der Gipspulver-Produktionslinie

Gipskartonplatten können für verschiedene Zwecke verwendet werden, darunter:

1. Wand- und Deckenveredelung im Innenbereich: Aufgrund seiner glatten Oberfläche und einfachen Handhabung ist es eine beliebte Wahl für die Veredelung von Innenwänden und -decken.

2. Trennwände: Gipskartonplatten eignen sich ideal für die Erstellung temporärer oder dauerhafter Trennwände in Büros, Wohnungen und anderen Gebäuden. Es ist einfach zu installieren und kann bei Bedarf problemlos entfernt oder verschoben werden.

3. Dekorative Elemente: Gipskartonplatten können auch zur Herstellung dekorativer Elemente wie Bögen, Säulen und Gesimse verwendet werden. Es lässt sich leicht zuschneiden und formen, um das gewünschte Design zu erzielen.

4. Feuchtigkeitsbeständige Anwendungen: Für den Einsatz in Bereichen mit hoher Feuchtigkeit, wie Badezimmern oder Küchen, sind spezielle Gipsplatten erhältlich.

Insgesamt handelt es sich bei Gipskartonplatten um einen vielseitigen und zuverlässigen Baustoff, der in der Bauindustrie weit verbreitet ist. Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile ist es sowohl für Hausbesitzer als auch für Bauunternehmer eine beliebte Wahl.

Über uns

Zu unserem Team gehören viele Talente mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Design, Forschung und Entwicklung, Produktion, Marketing und Kundendienst. Mit guter Produktqualität und einem perfekten Kundendienstsystem sind wir bei Kunden auf der ganzen Welt gut angekommen und beliebt. Die Leistung unserer Produkte entspricht vollständig den internationalen Qualitätsstandards und ermöglicht den weltweiten Einsatz. Wir sind in der Lage, spezielle Konstruktionen und Fertigungen gemäß den Anforderungen der Benutzer durchzuführen und können unseren Kunden auch einen umfassenden After-Sales-Service bieten. Das Unternehmen hält an der Geschäftsphilosophie fest, „bequeme Dienstleistungen für Kunden bereitzustellen und Entwicklungsmöglichkeiten für Mitarbeiter zu schaffen“ und dem Unternehmensgeist, „unablässig Fortschritte zu machen und Erfolg zu haben“. Wir werden den Puls der Zeit erfassen, weiterhin innovativ sein und inländische und ausländische Kunden herzlich willkommen heißen, zu Geschäftsverhandlungen in unser Unternehmen zu kommen!

Kurze Beschreibung des Produktionsprozesses

Basierend auf den Merkmalen der Produktionstechnologie unterteilt dieses Projekt den Produktionsabschnitt in vier Stufen: Zerkleinern, Mahlen, Kalzinieren sowie Fördern und Verpacken.

. Produktqualitätsindikatoren

Produktspezifikationen:

Produktqualität:Erfüllt oder übertrifft die nationalen Standards fürBaugips.

Feinheit:100 bis 120 Maschen.

Mechanische Festigkeit(direkt bezogen auf Rohstoffe):

Biegefestigkeit: Größer oder gleich 1,8 MPa

Druckfestigkeit: Größer oder gleich 3,0 MPa

Zusammensetzung der Primärphase(Einstellbar):

Hemihydrat-Gipsgehalt: größer oder gleich 80 %

Dihydrat-Gipsgehalt: < 5 %

Gehalt an löslichem Anhydrit: < 5 %

Zeit einstellen(Einstellbar):

Anfängliche Einwirkzeit: 3 bis 8 Minuten

Letzter Satz: 6 bis 15 Minuten

Standardkonsistenz:78 % bis 85 % (einstellbar).

Warum sollten Sie sich für unsere Gipspulver-Produktionslinienausrüstung entscheiden?

UnserAusrüstung für die Produktionslinie für Gipspulverist auf außergewöhnliche Effizienz und Flexibilität ausgelegt. Durch den Einsatz spezieller Maschinen wie Kugelmühlen und Raymond-Mühlen gewährleistet es eine hohe -Ausbeute, eine hoch-effiziente Zerkleinerung und Mahlung und produziert konstant Gipspulver, das präzisen Spezifikationen entspricht. Die einstellbare Feinheitskontrolle von Geräten wie der Raymond-Mühle ermöglicht darüber hinaus die Produktion von Pulver in verschiedenen Partikelgrößen und deckt so unterschiedliche Marktanforderungen in der Bau-, Baustoff-, Chemie- und Agrarindustrie ab.

Neben der Leistung legen wir bei unserer Linie Wert auf Nachhaltigkeit und wirtschaftlichen Nutzen. Moderne Energiespartechnologien und intelligente Steuerungssysteme, einschließlich SPS und Fernbedienung, reduzieren den Energieverbrauch und die Umweltbelastung erheblich. Der hohe Automatisierungsgrad senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern steigert auch die Produktivität und die Qualität des Endprodukts und steigert so direkt Ihre wirtschaftlichen Erträge.

Letztendlich investieren wir in unsereAusrüstung für die Gipspulver-Produktionsliniebedeutet, in den Fortschritt der Branche zu investieren. Es unterstützt die technologische Weiterentwicklung, verbessert die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit und fördert die gesunde Entwicklung des Gipsverarbeitungssektors-und macht ihn zu einer klugen, zukunftsorientierten-Wahl für Ihr Unternehmen.

Ich hoffe, wir haben die Chance, mit unserer Gipspulver-Produktionslinienausrüstung zu arbeiten!

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