Gipskartonausrüstung Gipskartonmaschine

Gipskarton-Ausrüstung, Gipskarton-Maschine, grundlegende Informationen.

Modell-Nr.: DN-044

Stromquelle: Elektrisch

Schraubendesign: Einzel-Schraube

Zertifizierung: CE, ISO

Zustand: Neu

Maßgeschneidert: verfügbar

Anwendung: Baumaterial

Artikel: Maschine zur Herstellung von Gipskartonplatten

Plattenstärke:

8mm-20mm

Brettbreite

1200 mm oder 1220 mm

Brettlänge

2400 mm ~ 3600 mm (einstellbar)

Steuerungssystem: SPS

Rohstoff: Kalziniertes Gipspulver

Garantie: ein Jahr

Erste Abbindezeit: 3–5 Minuten

Trocknungssystem: Heißluftofen-Trocknungssystem

Kraftstoff: Erdgas, Schweröl, Kohle und Diesel

Transportpaket: Standardmäßige seetüchtige Verpackung

Nature Gas System Gipskartonausrüstung Gipskartonmaschine

1. Jahresproduktion:
5 bis 30 Millionen m² (basierend auf der Dicke einer 9,5 mm dicken Gipsplatte)

2. Arbeitszeit: 24 Stunden/Tag und 300 Arbeitstage/Jahr

3. Rohstoff: Gipspulver, Abschirmpapier, modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber

4. Kraftstoff: Erdgas, Diesel, Schweröl oder Kohle

5. Produktqualität und Spezifikation:
1) Das Produkt entspricht der nationalen Norm GB/T9775-2008
2) Produktspezifikation:
Länge: 2400 mm ~ 3600 mm
Breite: 1200 mm oder 1220 mm
Dicke: 8mm-20mm

6. Hauptprozess:
1) Rohstoffmischung;
2)Formgebung;
3)Nasstransport von Brettern/Platten;
4)Trocknen;
5)Trockenkarton-/Plattentransport;
6) Stapeln und Lagern des fertigen Produkts.

7. Haupttechnologie:
Die Produktionslinie verfügt über ein speziell entwickeltes Heißluftofen-Heizsystem

8.Liste des Rohstoffverbrauchs:
(Basierend auf 9,5 mm Gipskartonplatten als Referenz)

Bisher haben wir Gipskartonmaschinen hergestellt und komplette Sätze von Maschinenlinien nach Russland, Oman, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten und dem Iran geliefert.

Produktionsmethode für Gipskartonmaschinen:

In dieser Produktionslinie werden kalziniertes Gipspulver, Wasser und verschiedene Zusatzstoffe automatisch und getrennt abgemessen und über ein kontinuierliches automatisches Fördersystem in den Mischer gefördert. Anschließend gut in die Schlämme einmischen und auf dem Schutzpapier der Gipskartonplatte verteilen, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt. Während des fortschreitenden Prozesses wird die Aufschlämmung nach und nach durch Vibration verteilt und mit rückseitigem Schutzpapier verbunden. Beim Durchlaufen der extrudierten Formmaschine wird die Aufschlämmung vollständig von Ober- und Unterpapier umhüllt und zu einer gut regulierten flachen Platte gepresst, die kontinuierlich mit einer stabilen und streng kontrollierten Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird.

Nach etwaigen Minuten wird der kalzinierte Gips in der Aufschlämmung erneut hydratisiert und kristallisiert zu winzigen, durchdringenden Dihydrat-Gipskristallen mit höherer Festigkeit. Und dann wird die nasse Gipsplatte mit einer bestimmten Festigkeit und regelmäßiger Form durch ein automatisch-gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit vorgegebener Größe geschnitten. Die einzelnen Bretter werden geordnet angeordnet, per Programmsteuerung gewendet und in die Färbemaschine gebracht. Im Trockner wird das in den Platten aufgenommene Wasser verdunstet. Befolgen eines strengen Trocknungssystems (Das Kristallwasser im Gipskristall weist keinen Verlust auf). Nach der Entnahme aus dem Trockner werden die Platten im laufenden Prozess sukzessive abgekühlt. Die Vorderseiten von jeweils zwei Brettern werden nach dem Umdrehen gefaltet und die beiden Enden werden mit einer Stirnsägemaschine in Bretter mit normaler Größe und schönem Aussehen geschnitten. Und schließlich werden die Bretter zu einer automatischen Stapelmaschine befördert und zu geordneten Fertigprodukten gestapelt, bevor sie eingelagert werden.

Arbeitshygiene:

Sicherheitsdesign
Sicherheitsdesign für den Fabrikbereich
Die werkseitige Straßenverkehrsplanung und die Anordnung der Feuerhydranten im Freien werden allen Anforderungen der „Architectural Design Fire Prevention Norm“ entsprechen; Die Gehwege und Zufahrten sind glatt und frei, und nachts gibt es genügend Beleuchtungsmöglichkeiten. Abdeckungen für die Draniage-Gräben in der Fabrik; Machen Sie es einfach, durchzugehen, zu entladen, bequem und sicher; Gleichzeitig sorgen wir für Vireszenz in der gesamten Fabrik, um Staub und Lärm zu reduzieren.

Sicherheitsdesign für die Werkstatt
In der Werkstatt muss ein gewisser Sicherheitsabstand zu den Haupt- und Betriebsgängen, zwischen Geräten und dem Gebäude, zwischen Geräten und Geräten sowie zwischen Geräten und Gängen eingehalten werden. An allen Werkbankkanten Schutzgeländer anbringen; Abdeckungen über Entwässerungsgräben anbringen; In der Werkstatt reicht die Beleuchtung aus; Alle elektrischen Geräte sind geerdet und es gibt eine Überholungsspannung von 36 V, um die Überholungssicherheit zu gewährleisten.

Schädlicher Faktor bei der Herstellung:
Verschiedene Schadstoffe: Geräusche von Ventilator, Luftkompressor usw.
Maßnahmen zur Reduzierung schädlicher Faktoren: Wählen Sie am besten geräuscharme Geräte, um den Lärm der Schallquelle zu reduzieren, und fügen Sie gleichzeitig vibrationsdämpfende, weiche Verbindungen und einen Schalldämpfer am Lüfter hinzu.

Vorsichtsmaßnahmen für Sicherheit und Hygiene
Schutzausrüstungen werden jedem Arbeitnehmer entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zugeteilt; Die gesamte Ausrüstung wird von einer bestimmten Person verwaltet, die detaillierte Betriebsabläufe muss festgelegt werden. Die diensthabenden Arbeitnehmer müssen eine Sicherheitserziehung und entsprechende Schulungen absolvieren; Halten Sie sich strikt an die Betriebsabläufe, um die Sicherheit der Person und den guten Zustand der Ausrüstung zu gewährleisten. Führen Sie regelmäßig Sicherheitsschulungen für das Personal durch. Organisieren Sie regelmäßig Sicherheitsinspektionen, um das Unfallrisiko rechtzeitig zu beseitigen.

Explosionsgeschützt
In der Produktionswerkstatt dieses Projekts werden keine explosiven Stoffe produziert und entsorgt. Es gibt keinen Explosionsfaktor.
Feuerlöschsystem
Mit unserer Ausrüstung ist es nicht einfach, Feuerwerkskörper herzustellen, daher ist kein entsprechendes Branderkennungsgerät erforderlich.

Unternehmensprofil :

Hebei Danae Building Materials bringt seit 2020 eine solide zehn{0}jährige Grundlage in der Fertigung und im Export in unsere Betriebe ein. Um die Anforderungen unserer Kunden an Effizienz zu erfüllen, bieten wir einen kompletten One-Stop-Shop für Maschinen und deren Rohstoffe und gewährleisten so eine nahtlose Lösung aus einer Hand.- Lassen Sie uns herausfinden, wie wir zusammenarbeiten können.

Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an:

Unser Vorteil:

Wir bieten Komplettlösungen für die Gipskartonproduktion, beginnend mit maßgeschneiderten-entworfenen und hergestellten Produktionslinien. Unsere Dienstleistungen umfassen die professionelle Installation und den umfassenden technischen Kundendienst nach dem Kauf. Um Ihre Abläufe weiter zu optimieren, bieten wir einen praktischen One-Stop-Service für alle erforderlichen Maschinen und Rohstoffe und sorgen so für einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess von Anfang bis Ende.

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