II. Einführung des Wirbelschichtofenverfahrens
Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Gipsindustrie steigt die Nachfrage nach Gipspulver aus allen Lebensbereichen und die Qualitätsanforderungen an Gipspulver werden immer höher. Auch der Herstellungsprozess von Gipspulver wird ständig verbessert. Trocknung und Entwässerung sind das zentrale Glied bei der Herstellung und Verarbeitung von Gipspulver und zugleich der am schwierigsten zu beherrschende Teil. Entsprechend dieser Situation, als ProfiLieferant von GipspulvermaschinenBasierend auf jahrelanger kontinuierlicher Erforschung und Forschung in der Gipspulverproduktion und der Tiefverarbeitungsindustrie haben wir eine neue Generation von Dehydrierungsgeräten entwickelt, die für verschiedene Anforderungen bei der Gipspulverproduktion geeignet sind.
Funktionsprinzip
Das Hauptfunktionsprinzip des Wirbelschichttrocknungssystems: Der Hauptkörper des Wirbelschichtofens besteht hauptsächlich aus dichten Heißluftrohren, die durch die Hochtemperatur-Heißluftrohre verlaufen und Wärme mit den Materialien austauschen, um Wärme an die Gipsmaterialien abzugeben. Am Boden des Siedeofens ist ein Roots-Gebläse installiert, durch die Luftverteilungsplatte wird kalte Luft in den Ofenkörper geblasen und das Pulver im Ofenkörper wird in einen Siedezustand geblasen. Bei einer bestimmten Temperatur wird das Kristallwasserpulver getrocknet, um es zu entfernen, und nachdem das Gewicht geringer geworden ist, fließt es automatisch zur Auslassöffnung, sodass die Qualität des erzeugten Gipspulvers stabil ist und der Kristallwassergehalt sowie die anfängliche und endgültige Abbindezeit leicht zu kontrollieren sind.
Einfache Struktur, nicht leicht zu beschädigen
Da das Material verflüssigt wird, benötigt der Ofen keine rotierenden Teile und der Aufbau des Ofens ist viel einfacher. Es ist nicht nur bequem herzustellen, sondern benötigt nach der Produktion auch kaum Wartung. Durch den Einsatz der Niedertemperatur-Wärmequelle besteht keine Gefahr eines Durchbrennens des Ofens und die Lebensdauer der Anlage ist besonders hoch.
Kompakte Ausrüstung, geringe Landbelegung und Umweltschutz.
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Ein Siedeofen ist eine Art Gerät mit relativ konzentrierter Wärmeaustauschfläche. Ein kleines Volumen kann eine große Wärmeaustauschfläche bieten und die Ausrüstung ist sehr kompakt. Es nimmt nicht nur weniger Fläche ein, sondern verfügt auch über einen hohen thermischen Wirkungsgrad. Insbesondere das von unserem Unternehmen neu entwickelte GPRS-Vierkammer-Kalzinierungssystem in Kombination mit einem Pulsbeutelfilter ist energiesparender und umweltfreundlicher und die Emission beträgt nicht mehr als 30 mg pro Kubikmeter, was der nationalen Emissionsnorm vollständig entspricht.
Niedriger Energieverbrauch
Der Wärmeenergieverbrauch und der Stromverbrauch des Siedeofens sind gering. Wärmeenergie: Mit Ausnahme einer kleinen Menge kalter Luft, die in den Boden des Heizofens geblasen wird, und einer geringen Menge an Wärmeverlusten aus dem Ofenkörper wird die von der Wärmequelle auf das Material übertragene Wärmeenergie fast ausschließlich effektiv zur Dehydrierung und Zersetzung des Materials genutzt. Je nach Bedarf des Benutzers verwendet die Wärmequelle die Benzinbrennertechnologie, eine relativ stabile Verbrennungstechnologie mit hoher Heiztemperatur und Ausbrennrate. Als vertrauenswürdiger Lieferant von Gipspulvermaschinen stellen wir sicher, dass diese energieeffizienten Funktionen in alle unsere Geräte integriert sind.
Die Produktqualität ist gut, die Phasenzusammensetzung des Gipses ist ideal und die physikalischen Eigenschaften sind stabil.
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Aufgrund des langsam brennenden Kalzinierungsprozesses bei niedriger-Temperatur-ist der Gips nicht leicht zu verbrennen. Solange die Entladungstemperatur ordnungsgemäß kontrolliert wird, ist der produzierte Baugips daher sehr ideal. Im Allgemeinen liegt der wasserfreie Gips nur bei 5 % und der Rest ist halb-hydratisierter Gips. Diese Zusammensetzung ist ideal und ihre physikalischen Eigenschaften sind stabil.
Gute Staubentfernungswirkung
Der Pulsbeutelfilter hat eine gute Staubentfernungswirkung, eine vom Staat empfohlene Staubentfernungsmethode. Nach mehreren Jahren der Gerätebetriebspraxis haben wir entsprechend den physikalischen Eigenschaften von Gipspulver viele Verbesserungen am Beutelfilter vorgenommen, und diese Technologie ist derzeit wirtschaftlicher und praktischer.
7. Elektrisches Steuersystem
Die zentralisierte Steuerung des oberen Computers in diesem Schema, einschließlich CPU, Festplatte, Diskettenlaufwerk, CD-ROM-Laufwerk, Speicherkapazität, Kommunikationsschnittstelle und Tastatur, sollte den Anforderungen des Steuerungssystems entsprechen. Die Überwachungskonfigurationssoftware des programmgesteuerten Systems übernimmt inländische MCGS-Software. Zwischen den konzipierten Produktionsliniensystemen besteht eine enge Verzahnung. Um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems zu gewährleisten, ist der Hauptsteuerteil (SPS) des Steuerungssystems eine SPS der Siemens-Serie. Schneider-Produkte werden für Niederspannungs-Elektrogeräte, Schränke und Zubehör verwendet. Die Hersteller dieser Produkte verfügen über Niederlassungen im ganzen Land, um die Beschaffung und Wartung von Ersatzteilen zu erleichtern. Nach sorgfältiger Analyse, Vergleich und Recherche der oben genannten Systemanforderungen ist das von uns ausgewählte Integrationsschema in der folgenden Abbildung dargestellt. Partnerschaft mit einem seriösen UnternehmenLieferant von Gipspulvermaschinengarantiert solch fortschrittliche Steuerungssysteme für optimale Leistung.