Erstens: Betrachten Sie das Material
Schneiden Sie gewöhnliche Kälte - gerolltes Stahl, Edelstahl oder High - Festigkeitsbekleidung - resistenter Stahl? Der Unterschied ist enorm!
Zum Beispiel ist das Schneiden gewöhnlicher Weichstahl wie das Schneiden von Papier mit einer Schere: Es gibt viele Optionen, und die Anforderungen sind nicht sehr streng. Wenn Sie jedoch extrem harte oder dicke Stahlplatten schneiden (z. B. Hardox -Verschleiß - resistente Platten), müssen Sie "Schere" mit ausreichender Festigkeit und außergewöhnlicher Schärfe - ähnlich wie das Schneiden von Leder verwenden. Dies bedeutet, dass sich die oberen und unteren Klingen überlappen sollten, und ein größerer Druck muss ein ausgeüßter Druck ausgeübt werden, um das Material fest zu greifen und zu schneiden. Andernfalls ist der Schnitt voller Grat oder kann überhaupt nicht durchschneiden.
Wenn der Kunde in erster Linie Edelstahl schneidet, sollten Sie ihn auch daran erinnern, dass dieses Material "klebt" wird (Härten arbeiten). Daher muss ihr Klingenmaterial sehr gut sein, oft hoch - Grade Legierungstahl, und auch sorgfältig modifiziert werden. Andernfalls werden sie schnell Klingen durchlaufen und zusätzliches Geld kosten.
Zweitens: Betrachten Sie die fertigen Produktanforderungen
Wenn raue Kanten oder leichte Kurven an den Schnittstreifen die Usabilität nicht beeinflussen (z. B. in internen strukturellen Komponenten, die versteckt sind), kann ein gerades Schneiden oder eine flexiblere Methode mit einer breiteren Einstellentoleranz verwendet werden, was eine schnellere Geschwindigkeit und höhere Ausgabe anstrebt.
Wenn die Kante jedoch sichtbar und ästhetisch sauber sein muss oder wenn im nächsten Schritt Präzisionsschweißen erforderlich ist, wird die Präzisionsschlitzung wesentlich. Diese Schnittmethode erfordert extrem hohe Schneiderkopfgenauigkeit und Stabilität der Ausrüstung. Obwohl die Geschwindigkeit langsamer sein kann, gewährleistet sie eine hervorragende Querschnittsqualität -.
Drittens: Betrachten Sie die Toolkonfiguration
Pull - und - Schissmethode: Dies ähnelt dem Schneidpapier mit einer Schere. Zwei Klingen - eins oben und eins unter - überlappen sich und "ziehen" das Material, um es zu schneiden. Diese Methode ist sehr vielseitig und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Qualität und ist für die meisten häufigsten Anwendungen geeignet.
Squeeze -Methode: Dies ist ähnlich wie die Verwendung von Rollen, um Plastikblätter zu brechen. Die beiden Klingen überlappen sich nicht; Stattdessen wird das Material unter intensivem Druck "gepresst". Diese Methode eignet sich für weichere, dünnere Materialien wie Aluminium und verzinktes Blech. Es erzeugt saubere Kanten und ermöglicht eine relativ lange Lebensdauer. Es ist jedoch anfällig für Splitter, wenn es auf hartem Stahl verwendet wird.
Rotationsschnitt: Dies ist wie die Verwendung eines Pizza -Rades. Die Klinge ist Disc - geformt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Es wird hauptsächlich zum Einschnitzen von extrem dünnen Materialien wie Siliziumstahlblättern und Folien verwendet und wird selten auf dicke Stahlplatten aufgetragen.
Der fünfte Schritt besteht darin, die Industrie - spezifische Szenarien zu betrachten.
Wenn Sie Farbstahlblätter herstellen und eine schnelle Einschneidung ohne hohe Präzisionsanforderungen benötigen, wird die wirtschaftliche Scheibenschlitzmethode empfohlen. Wenn Sie Kfz -Teile produzieren, bei denen eine hohe Präzision und Oberflächenbeschaffung kritisch sind, wird eine hohe - -Rauge -Slitting -Methode empfohlen, möglicherweise mit Spannungsregelung und Kantenabteilung.
