I. Aus Abfall einen Schatz machen: Ressourcennutzung von entschwefeltem Gips
Bei der traditionellen Herstellung von Gipskartonplatten wird vor allem auf natürliches Gipserz zurückgegriffen. Unsere Kerntechnologie konzentriert sich auf den großtechnischen Einsatz von „entschwefeltem Gips“ als Rohstoff.
Was ist entschwefelter Gips?
Mariner entschwefelter Gips ist eine Art entschwefelter Gips, der in industriellen Rauchgasentschwefelungsanlagen in Kohlekraftwerken hergestellt wird. Das Schwefeldioxid im Rauchgas wird durch den Nassentschwefelungsprozess von Kalkstein-Gips in Gips umgewandelt. In der Vergangenheit wurden diese industriellen Nebenprodukte als platzraubendes Entsorgungsproblem verunglimpft und zu Recht als „einfacher Abfall“ betrachtet und auf Mülldeponien entsorgt, wo sie ein Problem für die Umwelt darstellten.
Wie wandeln wir es in hochwertige-Rohstoffe um?
Direkt hergestellter entschwefelter Gips enthält einen gewissen Anteil an Feuchtigkeit und Verunreinigungen und kann nicht direkt in der Produktion verwendet werden. Deshalb haben wir einen strengen Vorbehandlungsprozess etabliert:
Reinigung und Entschlackung: Zunächst reinigen wir das Rohmaterial, um eventuell eingemischte lösliche Verunreinigungen wie Ruß zu entfernen.
Entwässerung und Trocknung: Mithilfe einer hocheffizienten Zentrifugalentwässerungsmaschine und eines Luftstromtrocknungssystems können wir den Feuchtigkeitsgehalt von entschwefeltem Gipsschlamm von 10 % auf unter 1 % reduzieren, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Hinweise zur Homogenisierung: Gipspulver wird nach dem Mahlen in das Homogenisierungssilo geliefert, um die maximale Stabilität der Materialqualität gegenüber dem erforderlichen Klinker sicherzustellen. Und dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Leistung des Endprodukts gleich bleibt.
Der entschwefelte Gips hat eine Reinheit und physikalische Eigenschaften, die denen von Naturgips der Klasse II oder höher entsprechen oder sogar besser sind, und kann daher als perfekter Rohstoff für die Herstellung von Gipsplatten verwendet werden.
Vorteile für Umwelt und Wirtschaft:
Rückgang im Bergbau: Mit jeder Tonne entschwefeltem Gips wird Naturgips eingespart, der aus dem Boden gewonnen wird und natürliche Landschaften und geologische Formationen erhält.
Abfallreduzierung: Die Umwandlung industrieller Abfallnebenprodukte von einem Schadstoff in einen Rohstoff zeigt das Konzept der Kreislaufwirtschaft in der Praxis.
Produktvorteile: Aufgrund der feinen Partikelgröße und der stabilen Zusammensetzung des entschwefelten Gipses verfügen unsere Gipskartonplatten über eine dichtere Kernstruktur, eine höhere Festigkeit und eine durchweg überlegene Leistung.
II. Null Abwassereinleitung in der Produktion:
In der heutigen Welt, in der Wasserressourcen immer kostbarer werden, verfügt unsere Produktionslinie über ein vollständig geschlossenes -Kreislaufsystem für das Recycling von Prozessabwässern, das eine „Null-Ableitung“ gewährleistet.
- Woher kommt das Abwasser?
Abwasser in der Gipsplattenproduktion entsteht hauptsächlich aus:
Wasser zur Reinigung von Geräten und Rohrleitungen.
Überlauf- und Wasserzirkulationssysteme bei der Herstellung von Gipsschlämmen.
- Wie erreichen wir Recycling und Wiederverwendung?
Wir haben ein unabhängiges Abwassersammel- und -behandlungssystem eingerichtet:
Sammlung und Sedimentation Produktionsabwasser wird in einem Sedimentationsbecken gesammelt, wo sich suspendierte Feststoffpartikel (hauptsächlich Gips) auf natürliche Weise absetzen.
Neutralisierung und Reinigung: Der pH-Wert des Abwassers, das im Anfangsprozess schwach sauer oder schwach alkalisch sein kann, wird präzise auf neutral eingestellt.
Closed Circuit Fibro 3Reuse: Das gesamte aufbereitete Wasser wird effektiv wiederverwendet – ein geschlossener Kreislauf. Es wird kein Prozessabwasser ungenutzt vom Standort geleitet, da fibrothionischer Gips und Reinigungsschlamm wieder in das Produktionssystem zurückverarbeitet werden, hauptsächlich zur Reinigung der Ausrüstung und zur Herstellung von Gipsschlamm.
Grundwerte dieser Initiative:
Schutz der Wasserressourcen: Dadurch wird der Frischwasserverbrauch für die Produktion erheblich reduziert und der Druck auf die örtlichen Wasseraufbereitungsanlagen verringert.
Vermeidung von Umweltverschmutzung: Stellt sicher, dass möglicherweise während der Produktion transportierte Spurenstoffe nicht in externe Gewässer gelangen und schützt so den umliegenden Boden und das Grundwasser.
Verbesserte Energieeffizienz: Wasser zirkuliert in einem geschlossenen System, wodurch der Energieverbrauch für die Frischwassererwärmung reduziert und der CO2-Fußabdruck weiter gesenkt wird.