Schritt eins: Untersuchung der Grundlagen – Aussehen und Dichte
Hochwertige-Faserzementplatten basieren auf erstklassigen Materialien und Herstellungsprozessen. Wenn Sie Muster oder Produkte erhalten, beachten Sie Folgendes:
Oberfläche & Kanten: Dielen sind von hoher Qualität, wenn sie flach und glatt sind, einfarbig sind und keine sichtbaren Farbunterschiede in den Abschnitten aufweisen (keine „Wasserflecken“). Die Seiten des Bretts sollten sauber und kompakt sein und dürfen keine losen Stränge oder ausgefransten Kanten aufweisen. Eine raue Oberfläche, die leicht zerfällt, bedeutet, dass die Platte aus minderwertigen Rohstoffen besteht oder dass der Aushärtungsprozess unzureichend war.
Gewicht und Dichte: Dies ist ein relativ einfach zu interpretierender Indikator. Das liegt daran, dass Sie beim Umgang mit Boards feststellen werden, dass qualitativ hochwertigere Boards ähnlicher Größe sich aufgrund ihrer viel dichteren inneren Zusammensetzung viel schwerer in Ihren Händen anfühlen. Eine höhere Dichte bedeutet größere Festigkeit, größere Haltbarkeit, größere Feuer- und Schallbeständigkeit. Sie können den Hersteller nach der Dichteangabe fragen, die im Allgemeinen bedeuten sollte, dass die Platte mit mittlerer bis hoher Dichte über 1.5 - 1.8 g/cm3 liegt, und Sie sollten dies mit Ihrem Finger prüfen.
Schritt zwei: Erkundung der inneren Qualitäten – Kernleistungstests
Nach Abschluss der Sichtprüfung sollte die intrinsische Qualität anhand wichtiger Leistungsdaten validiert werden. Man sollte Prüfberichte von einem unabhängigen, akkreditierten Prüflabor anfordern und sich auf Folgendes konzentrieren:
Biegefestigkeit: Dies ist ein Schlüsselmaß für die Tragfähigkeit eines Struktur- oder Verkleidungsmaterials. Je höher der Wert „Bruchmodul“ im Bericht ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Platine verformt oder bricht. Dieser Indikator ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die eine Lastaufnahme erfordern (z. B. Außenwandverkleidungen oder Bodenunterlagen).
Wasseraufnahme und Quellrate: Faserzementplatten müssen bei wechselnden Temperaturen und Luftfeuchtigkeit stabil bleiben. Eine geringe Wasseraufnahme ist das Merkmal von Premium-Platten, da sie auf eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit hinweist und die Platten weniger anfällig für Quellen, Verformungen und Festigkeitsverlust durch Feuchtigkeit sind. Achten Sie darauf, dass die Quellung den Wert senkt. Sie zeigt an, dass die Stabilität der Dielen umso besser ist und dass die Installationsfugen umso weniger anfällig für Risse aufgrund sich ändernder Luftfeuchtigkeit sind.
Brandschutzklasse: Hochwertige Faserzementplatten sollten selbstverständlich den Standard der Klasse A für nicht{1}brennbare Stoffe erfüllen (z. B. ASTM E136/E84 Klasse A). Bestätigen Sie, dass der Flammenausbreitungsindex und der Rauchindex im Prüfbericht den höchsten Brandschutzanforderungen entsprechen.
Haltbarkeitszertifizierung: Achten Sie auf Tests zur Frost-{0}}Tauwechselbeständigkeit (für kalte Regionen) und Witterungsbeständigkeit (UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit). Einige High-End-Produkte bieten Qualitätsgarantien von 10 Jahren oder mehr.
Schritt drei: Praktisches Testen – einfache-Testmethoden vor Ort
Ohne professionelle Ausrüstung können Sie mehrere einfache-Tests vor Ort durchführen:
Wassertropfentest: Nehmen Sie eine Handvoll Wasser, streuen Sie das Wasser auf die Oberfläche des Bretts und beobachten Sie, wie das Wasser mit dem Brett interagiert. Hochwertige, dichte Wasserbretter zeigen, dass Wasser auf der Oberfläche abrollt und Zeit braucht, um in die Oberfläche einzudringen. Im Gegensatz dazu nehmen minderwertige Bretter das Wasser schnell auf und verteilen es. Wasserabweisende aufblasbare Wasserbretter von schlechter Qualität bestehen den Wasseraufnahme- und -ausbreitungstest nicht.
Knöcheltest: Klopfen Sie mit den Knöcheln auf die Brettoberfläche. Greifen Sie an verschiedene Stellen der Brettoberfläche und klopfen Sie darauf. Der Ton, der aus dem Brett kommen sollte, sollte derselbe sein und sich im gleichen scharfen Ton wiederholen wie bei Brettern, die nicht wassergeschädigt sind. Ein eher hohler, träger Klang weist auf das Fehlen von Schichten oder eine schlechte, ungleichmäßige Füllung der Platte hin.
Schneiden und Bohren: Versuchen Sie, ein kleines Loch zu schneiden oder zu bohren. Hochwertige-Platten erzeugen beim Schneiden relativ weniger Staub (dank fortschrittlicher Verfahren) und die Schnittkanten sollten glatt sein, ohne abzusplittern. Beim Bohren sollte sich der Widerstand gleichmäßig anfühlen und die Ränder des Lochs sollten sauber sein. Bei minderwertigen Platten kann es im Bereich des Bohrlochs zu Rissen oder Ablösungen kommen.
Schritt vier: Bewertung der Quelle – Lieferanten und Herstellungsprozesse
Die Qualität eines Produkts beruht auf seiner Herstellungsquelle. Bei Preisanfragen lohnt es sich, mehr zu erfahren über:
Rohstoffe: Sind die Kernrohstoffe hochwertiger Zement, ausgewählte silikatische Materialien und hochwertige Zellulose oder synthetische Fasern? Hochwertige-Rohstoffe bilden die Grundlage der Leistung.
Produktionsprozess: Wird die erweiterte „Flow-Casting-Methode“ verwendet? Mit dieser Methode entstehen Platten mit weniger Delaminierung und gleichmäßigerer Dichte und Festigkeit. Im Vergleich zur herkömmlichen „Blattformung“ weisen Fließgussprodukte im Allgemeinen eine bessere und stabilere Leistung auf.
Marke und Geschichte: Während neue Marken möglicherweise auch über gute Produkte verfügen, bietet ein Hersteller mit einem langjährigen guten Ruf auf dem Markt und einem Fokus auf Faserzementplatten in der Regel eine zuverlässigere Produktstabilität und technologisches Know-how.