Bei der AuswahlFaserzementplattenBei Kaminen müssen Sie sich auf zwei Schlüsselfaktoren konzentrieren: dauerhafte Hitzebeständigkeit und Plattendichte.
Normale Faserzementplatten sind für den Einsatz bei Umgebungstemperatur ausgelegt
Temperaturen. Wenn heiße Luft und Hitze über einen längeren Zeitraum auf die Bretter einwirken (auch wenn kein direkter Kontakt mit dem Feuer besteht), erhitzen sich die Feuchtigkeit und die Luft im Inneren des Bretts schnell und das Brett verliert seine Festigkeit, wird gequetscht und bekommt Risse.
Faserzementplatten sollten entweder als „hitzebeständig“ oder „feuerbeständig“ bezeichnet werden. Solche Platten werden auf besondere Weise hergestellt und behandelt, um Hitzetemperaturen standhalten zu können, die normalerweise zwischen 200 und 400 Grad Fahrenheit (ca. 93 und 204 Grad) liegen.
2. Plattendichte
Vorteile von Faserzementplatten mit hoher -Dichte:
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit: Die kompaktere Struktur aufgrund der höheren Dichte bedeutet, dass sie der durch wechselnde heiße und kalte Temperaturen verursachten Ausdehnung und Kontraktion besser standhält und somit das Risiko von Rissen deutlich verringert.
Höhere Festigkeit und längere Haltbarkeit: Sie können sowohl während der Installation als auch im späteren Gebrauch unterschiedlichen Belastungen standhalten.
Eine gleichmäßigere und kompaktere Oberfläche: Sie ergibt eine perfekte Schicht für die nächsten Endbearbeitungsschritte, z. B. das Aufbringen von feuerfesten Beschichtungen oder feuerfesten Fliesen.
Andererseits eignen sich Platten mit mittlerer{0}}Dichte oder niedriger-Dichte besser für den Einsatz dort, wo mangelnde Hitzebeständigkeit kein Problem darstellt, z. B. für Verkleidungen oder als Unterlage. Verwenden Sie sie niemals in Kaminen.
Welcher Typ ist der Beste?
Unterkategorien von hitzebeständigen Platinen mit hoher -Dichte-
A. Standardmäßige hitzebeständige Platinen mit hoher -Dichte
Dies ist mit Abstand die am häufigsten und am weitesten verbreitete Verkleidungsart. Diese Paneele sind von Natur aus nicht-brennbar und können der üblichen hohen Hitze standhalten, die in der Nähe eines Kamins herrscht. Im Allgemeinen dienen sie als Sockelleiste und nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, die Oberfläche mit der letzten Deckschicht zu beschichten, zum Beispiel:
Feuerfester Putz oder Gips
Feuerfester Stein oder feuerfeste Fliese (mit feuerfestem Kleber)
Metallfurniere, die speziell für Umgebungen mit hohen -Temperaturen entwickelt wurden
Wichtiger Hinweis: Auch wenn die Platte selbst hitzebeständig ist, muss die auf ihre Oberfläche aufgetragene Beschichtung ebenfalls hitzebeständig sein. Gewöhnliche Latexfarbe bildet bei hohen Temperaturen Blasen, verfärbt sich und blättert ab.
B. Vor-hochtemperaturbeständige Platinen
Es gibt einige luxuriöse Faserzementplatten, deren Oberfläche vor{0}vorbehandelt ist oder deren Oberfläche werkseitig-hochtemperaturbeständig ist. Diese Produkte können eine eigene Textur oder Farbe haben und sind so hergestellt, dass nach der Installation keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist, sodass sie einen trendigen, minimalistischen Industriestil verleihen.
Wenn Sie solche Produkte in Betracht ziehen, müssen Sie sicherstellen, dass ihr Beschichtungssystem der Temperaturbeständigkeit der Platte selbst entspricht.
Abschließende Empfehlungen und Maßnahmen-Checkliste
Verwenden Sie vorzugsweise hitzebeständige Materialien mit hoher -DichteFaserzementplattenals Sockelleiste für Ihre Kaminverkleidung.
In der Praxis befolgen Sie bitte diese Schritte:
Geben Sie Ihren Zweck klar an: Sagen Sie einfach: „Dies ist für eine Kaminverkleidungsanwendung.“ Dadurch können Lieferanten sofort das passende Produktsortiment für Sie auswählen.
Fordern Sie das technische Datenblatt an: Achten Sie unbedingt auf die „Maximale Betriebstemperatur“ und „Dichte“. Wenn im Datenblatt die Hitzebeständigkeitstemperatur nicht explizit angegeben ist, gehen Sie davon aus, dass diese nicht anwendbar ist.
Befolgen Sie die Installationsrichtlinien:
Zwischen dem Metall- oder Mauerwerksteil des Kamins und der Platte sollten auf jeden Fall Dehnungsfugen (normalerweise 1/8 Zoll oder 3 mm) vorhanden sein, und die Lücken müssen mit einem hitzebeständigen Silikondichtmittel abgedichtet werden, damit die Erwärmung und Kühlung auf natürliche Weise erfolgen kann.
Befestigungselemente müssen aus Edelstahl oder feuerverzinkt sein, um rostfrei zu sein.
Bei der Installation muss sehr sorgfältig vorgegangen werden und die örtlichen Bauvorschriften sowie die Spezifikationen des Kaminherstellers befolgt werden.