PVC-Folienlaminiermaschine für Gipskartonplatten

PVC-Folienlaminiermaschine für Gipskartonplatten

Verwandeln Sie Big Boards in fertige Deckenpaneele – automatisch

Wenn Sie Gipskartonplatten immer noch von Hand zuschneiden und laminieren, wissen Sie, wie viel Arbeit das kostet – und wie schwierig es ist, jedes Stück konsistent zu halten. Unsere Laminieranlage ändert das. Gebaut für Standardplatten im Format 1200 x 2400 mm, schneidet sie diese in gängige Deckengrößen wie 600 x 600 mm oder 595 x 595 mm, bringt auf der einen Seite Folie und auf der anderen PVC auf und stapelt das fertige Produkt – alles in einem Durchlauf. Am Ende erhalten Sie versandfertige Panels ohne den üblichen Aufwand.

Was zeichnet diese Linie aus?

Das gesamte System läuft auf einer SPS-Steuerung mit einfacher Touchscreen-Bedienung. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt je nach Leistungskonfiguration Ihrer Anlage entweder über einen Frequenzumrichter oder einen elektromagnetischen Regler – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Eine Funktion, die unsere Kunden am meisten schätzen, ist die automatische Kantenverfolgung: Sie beobachtet die Bewegung der PVC-Folie und korrigiert jede Abweichung sofort. Das bedeutet keine Faltenbildung, keine Fehlausrichtung und sehr wenig Ausschuss.

Auch beim Material haben wir keine Abstriche gemacht. Alle Förderrollen – Form-, Transfer- und Glättrollen – bestehen aus hochbelastbarem Kohlenstoffstahlrohr (Ф60×2,5 mm) mit SKF UCP205-Lagern. Sie können diese Linien rund um die Uhr betreiben, ohne sich Gedanken über Rollenverschleiß oder Lagerausfälle machen zu müssen. Und am Auslauf übernimmt eine integrierte Siegel- und Palettiereinheit den letzten Schritt: Sie versiegelt die Kanten, stapelt die Bretter sauber und richtet sie rechtwinklig aus. Sie brauchen kein Team von Leuten, die am Ende der Schlange stehen.

Echte Zahlen, auf die Sie zählen können

Mit nur 5–6 Bedienern produziert die Linie 6.000–8.000 Quadratmeter pro 9-Stunden-Schicht. Das sind etwa 2–6 Millionen Quadratmeter pro Jahr, abhängig von Ihren Betriebsstunden. Der Strombedarf beträgt 420 V/50 Hz, dreiphasig, mit einer Gesamtanschlussleistung von ca. 55 kW. Der gesamte Aufbau passt in eine Werkstatt von 500–800 Quadratmetern, und wenn Sie uns eine Skizze Ihres Grundrisses zusenden, können wir Ihnen bei der optimalen Gestaltung helfen.

Warum mit uns arbeiten?

Wir sind eine Produktionsfabrik mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in diesem Geschäft – kein Handelsunternehmen. Das bedeutet, dass wir jeden Schritt kontrollieren: Design, Stahlschneiden, Schweißen, Montage und Prüfung. Alle unsere Schlüsselkomponenten werden im eigenen Haus hergestellt, sodass wir genau wissen, was in jeder Maschine steckt. Wir haben ähnliche Leitungen nach Südostasien, in den Nahen Osten und nach Afrika geliefert und verfügen über ein erfahrenes Exportteam, das sich um Dokumentation, Versand und Installation vor Ort kümmert.

Wenn Sie eine Bestellung aufgeben, schicken wir unsere Techniker zur Einrichtung und Schulung zu Ihnen vor Ort. Die Installation dauert in der Regel etwa 20 Tage (elektrischer Teil etwa 10 Tage) und wir bleiben, bis die Produktion reibungslos läuft. Der Käufer übernimmt die Kosten für Flug, Verpflegung und ein Tagegeld (100 US-Dollar pro Tag und Techniker), wir kümmern uns jedoch um alles Technische. Und wir bieten lebenslangen Support – wenn also Jahre später noch etwas passiert, sind wir immer noch da, um zu helfen.

Der Einstieg ist unkompliziert

Wir arbeiten zu T/T-Bedingungen: 30 % Anzahlung vor Beginn der Produktion und die restlichen 70 % vor dem Versand. Die Vorlaufzeit beträgt 30–45 Tage nach der Einzahlung. Wir nennen Ihnen jedoch ein genaueres Datum basierend auf unserem aktuellen Zeitplan.