Beschreibung

Faserzementplattenmaschinen haben vielfältige Funktionen und werden von großen Herstellern bevorzugt. Dieses Gerät kann automatisch eine Reduzierung der Rohstoffkosten um mehr als 30 % vorhersagen. Die Oberfläche der geformten Platte ist flach, gleichmäßig dick, hochfest, großformatig, feuerbeständig und feuchtigkeitsbeständig. Die gesamte Produktionslinie ist angemessen konzipiert, strukturell kompakt und wirkt großartig und hochwertig. Dieses Gerät kann automatisches Schneiden, automatisches Plattenspleißen und Stapeln ermöglichen, um Arbeitskräfte zu sparen. Einführung eines geschlossenen Designs, um das Problem hoher Staubentwicklung in der Werkstatt zu überwinden, wodurch die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und die Umgebung in der Fabrik effektiv verbessert wird.

Besonderheit
Materialverbrauch: Der Hauptkörper der Faserzementplattenmaschine ist mit verdickten Stahlplatten verschweißt, um einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Langlebig: Hergestellt durch mehrere Prozesse wie Schmieden, Wärmebehandlung, Schleifen und Schneiden.
Technische Anforderungen: Verfügen über Produktionslinienausrüstung und technische Anforderungen.
Hoher Automatisierungsgrad: um die Genauigkeit und Einheitlichkeit der Produkte effektiv zu verbessern.
Es stehen viele Produktionsarten zur Verfügung: Je nach Bedarf können Zementfaserplatten unterschiedlicher Dicke und Länge hergestellt werden.

Produktionsprozess
1. Mischen und Rühren: Mischen mit silikatischen Materialien, Zement, Fasern, Wasser und anderen Rohstoffen nach patentierten Formeln.
2. Vakuum-Hochdruck: Das gerührte Material wird unter Vakuum gesetzt, um die Kompaktheit der Platte zu erhöhen.
3. Extrusionsformen: Nach dem Extrudieren durch eine spezielle oder kundenspezifische Form können verschiedene Plattenformen erzielt werden.
4 Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung: Die extrudierten Platten werden im Hochtemperatur- und Hochdruck-Härtungsofen und im Autoklaven gehärtet, um die Festigkeit der Platten schnell zu erhöhen und die dauerhafte Festigkeit der Platten zu erhöhen.
5. Fertigproduktbehandlung: Nach dem Aushärten kann die Oberfläche der Platte entsprechend den Kundenanforderungen geschliffen und behandelt werden
Oberflächenendbehandlung, Vorbeschichtung oder Verbundbehandlung anderer Materialien wie Stein- und Keramikfliesen.
6. Inspektion und Versand: Überprüfen Sie die Platine gemäß den Unternehmensstandards, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorliegen, bevor Sie sie versenden und zum Bau liefern
Vor Ort-installieren.

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Forschungs- und Entwicklungsfähigkeit

Viele der einzelnen Geräte, die in der Produktionslinie verwendet werden, wurden von uns selbst entwickelt.

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SPEZIFIKATIONEN CALCIUM-SILIKON-PLATTENMASCHINE
Rohstoff	Silikonmaterial
	Kalziummaterial
Board-Spez.	Länge
	2400–2440 mm
	einstellbar
Dichte	900–1200 kg/m3
Produktqualitätsstandard	In Übereinstimmung mit der Norm PRC GB/T9775-2008, papierbeschichtete Gipskartonplatte.
Kraftstoffvielfalt	Kohle, Heizöl, Erdgas oder Flüssiggas.
Die Leistung der von uns produzierten Kalziumsilikatplatten-Produktionslinie	von 2 Millionen auf 8 Millionen Quadratmeter jährlich
Das Netzteil	Eine mechanische und elektrische Leistung von 700-1200 KWEtwas explosives Füllmaterial, Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen sind einige davon.
Anwendung	Asbestfliesen
	Zementplatte
	Kalziumsilikatplatte
Kontrollsystem	Automatisches SPS-Steuerungssystem und pneumatische Theorie
Anwendung	Baustoffmaschinen
Installation	Wir entsenden Techniker, um die Maschine zu installieren und zu debuggen, bis sie normal qualifizierte Produkte produzieren kann.