GipskartonanlageBei der Ausrüstung handelt es sich um ein von unserem Unternehmen sorgfältig entwickeltes Produkt mit dem Ziel, Kunden dabei zu helfen, den Produktionszyklus von Gipsdecken zu verkürzen und die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern. Da es sich um eine hochautomatisierte Anlage handelt, handelt es sich um einen umfassenden Prozess der Gipskarton-Produktionslinie. Mit einem einfachen Betriebssystem können Ihre Mitarbeiter den gesamten Prozess problemlos steuern. Dank fortschrittlicher Technologie und Designkonzepten hat diese Produktionslinienausrüstung eine kompakte Struktur und hervorragende Leistung erhalten, was eine ideale Wahl für die Verbesserung der Produktionseffizienz darstellt.
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Jahresproduktion |
3 Millionen |
5 Millionen |
10 Millionen |
20 Millionen |
30 Millionen |
50 Millionen |
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Einstellgurt |
V=6.0m/min |
V=10.0m/min |
V=20.0m/min |
V=40.0m/min |
V=60.0m/min |
V=100.0m/min |
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Trockner |
V=0.75m/min |
V=0.83m/min |
V=1.25m/min |
V=2.0m/min |
V=2.5m/min |
V=7.4m/min |
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4 Schichten |
6 Schichten |
8 Schichten |
10 Schichten |
12 Schichten |
14 Schichten |

Das Herzstück der Gipskartonanlage: Trocknungssystem
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Das Trocknungssystem ist der Kernbestandteil der Gipskarton-Produktionslinie. Dies wirkt sich auf die Produktionskapazität und den Energieverbrauch aus. Hier hat unsere Fabrik die einzigartige Heizkörperstruktur übernommen, die die Temperatur nach Schichten und Abschnitten steuern kann. Die Dicke der Tür beträgt 12 cm. Durch die Verwendung der verdickten Tür wird die beste Wärmeisolationswirkung erzielt. Die verzinkte Stahlplatte der Wärmedämmtür ist das Türpaneel, der Temperaturanzeigetisch und der Temperatursensor sind auf dem Intervalltürpaneel installiert; |
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Die Lagersitze und ihre Position sind integriert, wir platzieren die Lager einfach in der Mitte, das geht. Dieses Design und diese Struktur sind langlebig und nicht leicht zu brechen. Da das Lager ständig läuft. Wenn die Lager und der Sitz mit Schrauben befestigt sind, wie auf dem rechten Foto, ist die Lebensdauer der Lager bei dieser Konstruktion nicht so lang, selbst wenn sie beim Testlauf kaputt gehen. Selbstgefertigte Standardteile aus Kohlenstoffstahl, CNC-Mittelbearbeitung des Lagersitzes (Laserschneidpositionierung, CNC-Biegeteile); (Gebrauchsmuster-Patentzertifikat, Patent-Nr.: ZL 2020 2 0799723.3) |

Fortschrittlichste Technologie der Maschinenausrüstung zur Herstellung von Deckengipsplatten
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Abbruchkonstruktion aus Stahl Durch die einfache Installation können etwa 20 Installationstage eingespart werden. Einfach zu installieren, erfordert weniger Arbeitskräfte und spart Arbeitskräftekosten; Die Qualität der Produktionslinie ist Stabilität. |
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Das beste Stahlmaterial: Stahl vom Typ „H“. Vorteile: Qualität ist perfekt; (Preis ist höher als bei herkömmlichen Typen) Kann die Struktur der Produktionslinie um etwa 30 % leichter machen Arbeitsersparnis beim Nieten um 25 % Anwendung: Es wird häufig für Gerätefundamente, Halterungen und Fundamente verwendet Pfahl mit großer Tragfähigkeit und guter Querschnittsstabilität. |
Über uns :
In den frühen Tagen der Unternehmensgründung haben wir uns auf das Produktqualitätsmanagement konzentriert, um sicherzustellen, dass die Kunden zufriedenstellende Produkte erhalten. Unsere Produkte werden von vielen Kunden im In- und Ausland wegen ihrer hervorragenden Qualität, ihrem neuartigen Design und ihrem günstigen Preis geschätzt. Jetzt streben wir nach Exzellenz in Erscheinungsbild, Struktur, Konfiguration, Leistung usw. der Produkte, nur um unsere eigenen Produktmerkmale zu schaffen.
Wissenschaftliches Management, wissenschaftliche und technologische Innovation, klare Entscheidungsfindung- und effizienter Betrieb sind die Managementprinzipien, an denen sich unser Unternehmen seit jeher orientiert. Wenn Sie ein Benutzer sind, sind wir Ihre rechte Hand. Wenn Sie ein Betreiber sind, sind wir Ihre Brücke, um reich zu werden. Wenn Sie ein Entscheidungsträger sind, sind wir Ihre beste Wahl.

Glauben Sie, dass Sie Ihren Besuch und die Zusammenarbeit mit uns nicht bereuen werden!
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