„Kammertyp“ vs. „Grubentyp“-Dies ist vergleichbar mit der Wahl zwischen einer „ober{4}}Garage und einem „unterirdischen Lagerraum“.
Ein Härtungsofen vom Kammertyp-ist im Grunde ein „exklusiver Raum“, der über der Erde speziell für die Härtung von Platten gebaut wird. Tatsächlich sind seine Hauptvorteile Flexibilität und Komfort. Sie können die Paneele ganz einfach Schicht für Schicht auf Gestellen stapeln und darin rollen; Das Be- und Entladen kann mit Gabelstaplern oder Schienensystemen erfolgen, sodass kein Aushub erforderlich ist und auch ein sehr schneller Anlagenbau möglich ist. Da es sich außerdem um einen in sich geschlossenen Raum handelt, können Temperatur und Luftfeuchtigkeit viel genauer gesteuert werden, sodass er sich sehr gut für die gleichzeitige Aushärtung gemischter Chargen von Platten mit unterschiedlichen Dicken eignet. Andererseits sind die Ausrüstungskosten etwas höher, da Sie sogar ein Gebäude bauen, Türen installieren und ein Zirkulationssystem einrichten müssen.
Ein Härtungsofen vom Typ Grube-ist ganz einfach ein großes, in den Boden gegrabenes Loch, in dem Platten vertikal gestapelt werden-ähnlich einer menschlichen Pyramide-und dann mit einem Deckel abgedeckt werden, um die Wärme zu speichern. Sein größter Vorteil ist die Kosteneffizienz: Die Anfangsinvestition ist gering und die Wärmedämmleistung ist tatsächlich recht gut. Allerdings liegen auch die Nachteile auf der Hand: Das Be- und Entladen ist umständlich und erfordert in der Regel den Einsatz eines Krans, und das Personal muss für die Durchführung der Arbeiten physisch in die Grube hinabsteigen, was zu geringerer Sicherheit und weniger Komfort führt. Darüber hinaus neigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb der Grube dazu, ungleichmäßig zu sein; Die Platten unten und oben werden unterschiedlich behandelt, was die Produktkonsistenz beeinträchtigen kann. Infolgedessen stellen viele Fabriken, die Wert auf eine stabile Produktqualität legen, schrittweise auf das Kammersystem um.
Schauen wir uns als Nächstes „atmosphärischen Druck“ vs. „Hochdruck“ an.-Dies ist vergleichbar mit dem Unterschied zwischen „langsamem Kochen“ und der Verwendung eines „Schnellkochtopfs“.
Bei der atmosphärischen{0}}Druckhärtung werden Platten mit Dampf unter normalen atmosphärischen Bedingungen (typischerweise bei Temperaturen nicht über 100 Grad) erhitzt. Ähnlich wie das Kochen einer Hühnersuppe lange dauert, etwa 8 bis 12 Stunden, geht der Prozess langsam und sanft vonstatten. Platten, die mit dieser Methode hergestellt werden, haben eine ausreichende Festigkeit in der Struktur und können für Dinge wie Standard-Innenwandpaneele und Deckenplatten verwendet werden, das sind Produkte, die keine sehr hohe Leistung erfordern. Außerdem ist der Energieverbrauch recht gering und die benötigten Maschinen sind nicht kompliziert.
Bei der Hochdruckhärtung (auch als Autoklavhärtung bezeichnet) werden die Platten in einen massiven, versiegelten Druckbehälter geladen, der an eine U-Boot-Luke erinnert.-Wo sie einer „schnellen Reifung“ unter Verwendung von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf (über 160 Grad und einem Druck von 8 bis 10 Atmosphären) unterzogen werden. Dieser Vorgang ähnelt der Verwendung eines Schnellkochtopfs zum Schmoren von Knochen: Innerhalb von nur 4 bis 6 Stunden wird die gleiche Aushärtewirkung erreicht, die unter atmosphärischen Druckbedingungen einen ganzen Tag dauern würde. Noch wichtiger ist, dass die Aushärtung unter hohem-Druck eine „hydrothermale Reaktion“ innerhalb der Platten auslöst, wodurch Tobermoritkristalle entstehen (keine Angst-das ist nur ein schicker chemischer Begriff). Dieses Verfahren führt zu Platten mit höherer Festigkeit, geringerem Trocknungsschwund und hervorragender Witterungsbeständigkeit. Vereinfacht gesagt werden die Bretter stabiler und weniger anfällig für Verformungen oder Risse-und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Außenwandpaneele, Fußböden und Bretter mit hoher Dichte-.
Hier ist mein Rat:
Denken Sie über Ihre Produktpositionierung nach: Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf kostengünstigen Innenwandpaneelen liegt, dann ist ein atmosphärisches Drucksystem mit Kammer-{2} oder Gruben-{3}Aushärtungsgeräten genau das Richtige für Sie. Wenn Ihre Strategie hingegen auf die Herstellung hochwertiger Außenwandpaneele oder auf die Erfüllung der strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen für den Export nach Europa und Nordamerika ausgerichtet ist, dann ist die Hochdruckhärtung in Kombination mit Kammergeräten die beste Option für Sie.
Bewerten Sie Ihr Budget und den verfügbaren Platz: Sie haben wenig Kapital, verfügen aber über genügend Grundstücke? Sie könnten ein Grubensystem in Kombination mit einer atmosphärischen Druckaushärtung in Betracht ziehen. Legen Sie Wert auf Automatisierung und gleichbleibende Qualität? Dann beißen Sie die Zähne zusammen und investieren Sie in eine Kammer--Hoch--Druckanlage; Auf lange Sicht werden die Vorteile -wie eine geringere Nacharbeitsrate und ein besserer Ruf- die Anfangsinvestition durch höhere Verkaufserlöse mehr als wettmachen.
Hoher Druck sollte Sie nicht abschrecken: Auch wenn der Kauf einer Hochdruckmaschine eine große Investition ist, sind die laufenden Kosten tatsächlich nicht so hoch, wie Sie vielleicht denken. Dies liegt daran, dass Dampf recycelt werden kann, der Prozess sehr effizient ist und nur eine minimale Anzahl von Fehlern verursacht. Der erste Schritt vieler etablierter Hersteller in diese Richtung besteht darin, die Grubensysteme abzuschaffen und stattdessen Hochdruckautoklaven einzusetzen.