Der Kern dieser Technologie liegt in der Hinzufügung eines Schaummittels. Derzeit sind physische Schaummittel weit verbreitet, typischerweise hochwirksame anionische Tensidlösungen. Während des Produktionsprozesses mischt ein spezialisiertes Schaumgerät zuerst die Lösung für Schaummittel mit hoher Druckluft, um einen stabilen Pre - erweiterten Schaum mit einem extrem hohen Wassergehalt und einer sehr niedrigen Schüttdichte (ungefähr 50 g/l) zu erzeugen. Dieser feine Schaum wird dann gründlich mit Gipsschlamm (eine Mischung aus Gips, Wasser und Zusatzstoffen) in einem Mixer in einem genauen Verhältnis gemischt.
Während des Gipshydratations- und Verfestigungsprozesses sind diese eingeführten Mikrobläschen fest im sich entwickelnden Gipskristallnetzwerk verankert und bilden letztendlich ein leichtes Kernmaterial, das mit einheitlicher, geschlossener - -Zellporen gefüllt ist. Diese Blasen ersetzen den dichten Gips und reduzieren das Gewicht der Platine erheblich (die Schüttdichte des leichten Gips mit einer leichten Gipskarton kann nur 600-750 kg/m³ betragen, weitaus niedriger als die 900-1000 kg/m³ der herkömmlichen Platine).
This "gas-instead-of-material" approach not only effectively conserves gypsum ore and water resources, reducing transportation and installation costs, but also imparts superior thermal insulation and soundproofing properties to the gypsum board, achieving a win-win situation for both functionality and economic and environmental benefits.