Eine Veränderung, die wir vor zwei Jahren nicht erwartet hatten
Als wir 2019 mit dem Betrieb der Faserzementplattenlinien begannen, waren die meisten unserer Exportaufträge unkompliziert: Ein Container mit 1200 x 2400 mm großen Platten in Standardstärke wurde an einen Händler geliefert, der sie weiterverkaufte. Fertigbau- und Modulbauer machten nur einen kleinen Teil des Geschäfts aus. Das hat sich geändert. In den letzten 18 Monaten verzeichneten wir einen stetigen Anstieg der Anfragen von Käufern, die nicht für ein Lagerhaus kaufen, sondern für einen Wandabschnitt, der in einer Fabrik montiert, per LKW oder Bahn transportiert und vor Ort an seinen Platz gehoben werden muss. Dies ist eine andere Art von Kunden und sie hat uns dazu gezwungen, etwas Grundlegendes zu überdenken: wie wir Lagerbestände halten.
Warum Standardlager nicht mehr zu jeder Bestellung passt
Das alte Modell war einfach. Wir hielten einen großen Vorrat an gängigen Stärken bereit – hauptsächlich im mittleren Bereich, der für Innentrennwände verwendet wird – und wenn eine Bestellung einging, schnitten, verpackten und versendeten wir. Für einen Händler hat das funktioniert. Für einen Fertighauskäufer war dies oft nicht der Fall.
Ihre Wandmodule werden nach einer festen Zeichnung gebaut. Wenn in der Zeichnung eine Dicke gefordert wird, die am Rande unseres Standardsortiments liegt, oder eine Plattengröße, die den Abfall reduziert, stellt ein Behälter mit Standardplatten in der Fabrik eher ein Problem dar, als dass es eines löst. Das haben wir immer wieder von Käufern im Nahen Osten und in Zentralasien gehört: Die Vorlaufzeit war in Ordnung, der Preis war in Ordnung, aber der Standardkarton erforderte einen zusätzlichen Zuschnitt auf ihrer Linie. Das erzeugt Staub, verschwendet Material und verschlingt Arbeitsstunden. In einem Fertigbauhof verzögert die verschwendete Arbeit die gesamte Modulsequenz.
Wir passen unseren Lagerplan an, um mehr Größen und Stärken vorzuhalten, die Fertighauskäufer tatsächlich wünschen. Dies ist kein Marketingversprechen, sondern eine Änderung in der Art und Weise, wie wir die Linien planen. Unsere jährliche Kapazität liegt bei 8 Millionen Quadratmetern und die Produktionsbasis umfasst 50.000 Quadratmeter, was uns Raum gibt, ein breiteres Sortiment anzubieten, ohne dass die Standardaufträge ausgehungert werden.
Außerdem verschärfen wir den Chargenrückverfolgbarkeitsprozess. Wenn ein Käufer eine bestimmte Dicke und Ausführung für ein Projekt mit mehreren Lieferungen anfordert, möchten wir bestätigen, dass dieselbe Produktionscharge verfügbar ist, um Farb- oder Dichteunterschiede zwischen Modulen zu vermeiden.
Darüber hinaus ist unser Vertriebsteam jetzt verpflichtet, die Verpackungsdetails bereits in der Angebotsphase und nicht erst nach der Auftragsbestätigung zu bestätigen. Wenn ein Käufer Holzpaletten und eine wasserdichte Verpackung für einen Bahntransport zu einem Binnenland benötigt, muss dies von Anfang an im FOB-Preis enthalten sein und darf nicht später überraschend hinzugefügt werden. Für Käufer, die vor einem Gespräch die Produktspezifikationen sehen möchten, ist dieInnenraum aus FaserzementplattenAuf dieser Seite finden Sie unser aktuelles Dickensortiment und unsere Standardgrößen.
Was das für Käufer bedeutet, die ihre nächste Bestellung planen
Wenn Sie ein Fertighaus- oder Modulprojekt beschaffen möchten, ist es praktisch, uns den tatsächlichen Wandaufbau und nicht nur die Plattengröße mitzuteilen. Die Dicke, die für eine trockene Bürotrennwand geeignet ist, ist nicht die gleiche wie die, die für einen Nassbereich oder eine Flurwand geeignet ist, die Stößen ausgesetzt ist.
Wenn wir den Bestand kennen, können wir prüfen, ob das gewünschte Sortiment im regulären Bestand ist oder disponiert werden muss. Das von uns angegebene Zeitfenster von 7 bis 10 Werktagen nach der Anzahlung gilt für unsere regulären Lagerartikel. Für die neu hinzugefügten vorgefertigten Größen bauen wir Lagerbestände auf, es lohnt sich jedoch immer, die Verfügbarkeit zu bestätigen, bevor Sie die Modulreihenfolge planen. Wenn die Zeichnung eine völlig kundenspezifische Spezifikation erfordert, teilen wir Ihnen im Voraus die realistische Produktionsvorlaufzeit mit. Dieses Gespräch kostet ein paar E-Mails. Das Weglassen kostet im Werk mehr.
Käufer von Fertighäusern stellen auch anspruchsvollere Fragen zur Dokumentation, und wir begrüßen das. Zu den weiteren Anfragen gehört jetzt die Anforderung des Brandtestberichts mit der Prüfnorm und dem Labornamen, nicht nur eine Zeile auf einem Datenblatt. Einige Käufer verlangen die Formaldehyd- oder VOC-Erklärung, bevor sie die Platte für einen bewohnten Innenraum genehmigen.
Wir haben damit begonnen, diese Dokumente in das Erstangebotspaket für Fertighausprojekte aufzunehmen, damit der Genehmigungsprozess nicht ins Stocken gerät, während der Papierkram hin und her geht. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, fordern Sie einen Bericht an, in dem die Norm EN 13501-1, ASTM E84 oder die lokale Norm aufgeführt ist, unter die Ihr Projekt fällt.
Mit einem Lieferanten, der dies vor der Bestellung leisten kann, ist die Zusammenarbeit einfacher als mit einem, der es erst nach der Bestellung verspricht.
Wohin wir von hier aus gehen
Wir behaupten nicht, dass damit jedes Problem bei der Beschaffung von Fertigteilen gelöst ist. Was wir tun, ist, den Käufern zuzuhören, die uns gesagt haben, wo die Spannungen liegen, und unseren Lager- und Dokumentationsprozess entsprechend anzupassen. Wenn Sie ein modulares oder vorgefertigtes Innenprojekt planen und prüfen möchten, ob die gewünschte Dicke und Ausführung auf Lager ist, senden Sie uns die Details zum Wandaufbau und wir sagen Ihnen, was realistisch ist. Das ist ein nützlicherer Ausgangspunkt als eine Preisliste.
Unser Exportteam sitzt direkt neben der Produktionshalle. Wenn Sie uns also eine knifflige Wandzeichnung schicken, können wir rausgehen und die tatsächlichen Platinen mit dem Vorgesetzten überprüfen, bevor wir antworten.