Gipsblock-Produktionslinienprozess
Rohstoffvorbereitung: Zunächst muss der Rohstoff überprüft werden, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen des Designs und der Spezifikationen entspricht. Zu den Rohstoffen gehören Flugasche, Sand, Wasser und Zementzusätze usw.
Wiegen und Dosieren: Gemäß dem Standardverhältnis werden die Rohstoffe gewogen und dosiert, um den normalen Betrieb des nachfolgenden Prozesses sicherzustellen.
Mischen mit Wasser: Mischen Sie die oben genannten Materialien mit Wasser und rühren Sie durch einen Mixer, bis eine geeignete Betonmischung entsteht.
Übergabe und Kontrolle des Materialstands: Das gerührte Material wird über das Förderband in den Vorratstrichter der automatischen Blockmaschine transportiert und kontrolliert den Materialstand.
Betrieb der Blockmaschine: Die Blockmaschine empfängt und lagert das Material im Trichter, presst und formt den Blockprototyp.
Inspektion und Wartung der Geräte-Ausschaltreinigung: Nach einer gewissen Zeit der Wartung kann der Wartungsraum eine Geräte-Ausschaltreinigung sowie eine Überprüfung und Wartung des Blocks durchführen.
Chargenstapeltest: Die ausgehärteten Blöcke werden je nach Festigkeitsniveau und Test in verschiedenen Chargen gestapelt. Die Prüfung wird innerhalb eines bestimmten Zeitraums durchgeführt, z. B. Maßabweichung, Aussehensqualität, Druckfestigkeit usw.
Vorbereitung vor der Lieferung: Wenn die Leistungsspezifikationen des Blocks den Anforderungen entsprechen, kann die Vorbereitung vor der Lieferung durchgeführt werden, einschließlich Verpackung, Kennzeichnung und möglicher Transportvereinbarungen.
Die oben genannten Schritte kombinieren Informationen aus beiden Quellen. Es ist jedoch zu beachten, dass die tatsächliche Produktionslinie geringfügig abweichen kann und der spezifische Prozessablauf entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden kann.
Hauptsystem der Gipsblock-Produktionslinie
Unterschiedlicher Typ, unterschiedliche Gerätekonfiguration, unten Spezifikationen: 666 x 500 x 100, 666 x 500 x 200 mm, 666 x 500 x 250 mm mit einer Produktionskapazität von 12 ㎡*6 Betriebsarten/Stunde*10 Stunden*200 Tagen=216000㎡ Gerätekonfiguration für die Gipsblock-Produktionslinie als Referenz:
1. Pulvermaterial-Messsystem
2. Wassermesssystem
3. Rahmenkörper und Maschinengestell vermessen
4. Leicht zu reinigendes Mischsystem (patentiertes Produkt)
5. Hochpräzise Gipsblockformmaschine (patentiertes Produkt)
6. Fahrbarer pneumatischer Manipulator
7. Palettiermanipulator vor Ort (Erfindungspatent)
8. Hydrauliksystem
9. Elektrisches SPS-Steuerungssystem
10. Staubentfernungssystem
11. Trennmittelkombination aufsprühen
12. Schneckenförderer
Firmenvorteil
1. Über 20 Jahre Produktions- und Installationserfahrung;
2. Kundenspezifische Produktionslinie, bieten Sie einfach die Jahreskapazität und den Blocktyp/die Spezifikation an, wir können die Gerätekonfiguration entwerfen;
3. Professioneller Installationstechniker aus unserer eigenen Fabrik;
4. Kundendienst: Bei Fragen können Sie sich jederzeit an uns wenden.
Ich hoffe, wir haben die Chance, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!
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