Beginnen wir mit Glasfaser. Ähnlich wie Stahlbewehrungsstäbe bietet dieses Material der Platte strukturelle Unterstützung. Es hat jedoch eine heikle Seite: Es ist sehr anfällig für Schäden durch Hochgeschwindigkeitsmischen.
Bedenken Sie Folgendes: Glasfaser ist in seiner natürlichen Form spröde. Wenn Sie einen Hochgeschwindigkeitsmixer verwenden, beispielsweise mit einer Drehzahl von mehr als 500 U/min, ist das so, als ob Sie ein Messer zum Schneiden von Nudeln verwenden würden. Die Fasern werden zu Pulver zerkleinert. Was ist also das Ergebnis? Die fertige Platte besteht aus vielen winzigen Faserbruchstücken, die keine verstärkende Wirkung haben, sondern die schwächsten Bereiche der Struktur darstellen.
Der richtige Ansatz: Mischen mit niedriger-Geschwindigkeit. Die Drehzahl sollte streng im Bereich von 200 bis 300 U/min liegen. Bei dieser Geschwindigkeit werden die Fasern sanft in die Aufschlämmung „geknetet“, sodass sie ihre volle, intakte Länge behalten. Es ähnelt dem Hinzufügen von Rosinen zum Teig: Man muss sie leicht anfassen und dabei jegliches kräftige Rühren vermeiden.
Zellulosefasern: Sie neigen zum „Verklumpen“
Lassen Sie uns nun über Zellulosefasern sprechen, die beispielsweise aus Holzzellstoff oder aus Recyclingpapier hergestellt werden. Zellulosefasern sind sehr wasserliebend und werden von Wasser angezogen (hydrophil), haben aber einen wesentlichen Nachteil: Sie bilden leicht sehr dichte Klumpen.
Haben Sie schon einmal versucht, Instantkaffeepulver zu mischen? Wenn man Wasser direkt darauf gießt, neigt es zur Bildung hartnäckiger Klumpen. Zellulosefasern verhalten sich genauso; Wenn man sie einfach in einen Mixer wirft, verflechten sie sich zu „Knäueln“ oder „Haarballen“, sodass die Aufschlämmung mit ungleichmäßigen Klumpen gefüllt bleibt. Folglich weist jede aus einer solchen Mischung gepresste Platte interne strukturelle Schwachstellen auf.
Der richtige Ansatz: Verwenden Sie zunächst einen speziellen Faserverteiler. Dieses Gerät funktioniert ähnlich wie ein Hochgeschwindigkeits-Schneebesen. Bevor die Fasern in den Hauptmischer gelangen, „kämmt“ der Dispergierer sie -Strang für Strang- auseinander und sorgt so dafür, dass sie gleichmäßig im Wasser suspendiert sind. Erst dann sollte die vollständig dispergierte Faseraufschlämmung in den Hauptmischer gepumpt werden.
Unsere Empfehlungen:
Bestimmen Sie Ihre Faserformulierung, bevor Sie Ihre Ausrüstung auswählen. -Welche spezifische Faserart möchten Sie verwenden? In welchen Anteilen? Diese Faktoren bestimmen die erforderliche Konfiguration Ihres Mischsystems.
Sparen Sie nicht am Faserdispergierer. -Wenn Sie Zellulosefasern verwenden möchten, ist ein Dispergierer ein wesentlicher Bestandteil und kein optionales Zubehör.
Das Mischen bei niedrigen Geschwindigkeiten ist nicht die Lösung für alle Probleme. -Glasfaser muss bei niedrigen Geschwindigkeiten gerührt werden, wohingegen andere Fasern, beispielsweise alkalibeständige-, davon profitieren können, bei einem mittleren-Geschwindigkeitsbereich gemischt zu werden. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen helfen können, genau zu bestimmen, was Sie für Ihre spezielle Anwendung benötigen.