Ich denke, die meisten Menschen werden zustimmen, dass es in den letzten Jahren viele Veränderungen in der Umweltpolitik gegeben hat, nicht nur in China, sondern auch in vielen anderen Märkten außerhalb Chinas. Deshalb möchte ich heute die Gelegenheit nutzen, Ihnen einige Initiativen vorzustellen, die wir derzeit durchführen, in der Hoffnung, dass sie Ihnen einige nützliche Erkenntnisse liefern.
Warum rückt der Umweltschutz plötzlich stärker in den Fokus?
In den letzten Jahren ist die nationale Durchsetzung der Vorschriften in Bezug auf Industrieemissionen tatsächlich immer strenger geworden. In unserem speziellen Sektor -der Zement- und Baustoffindustrie-haben wir gerade eine weitere Verschärfung der Emissionsnormen für Luftschadstoffe erlebt. Die Standards ändern sich und es gelten nun strengere Vorschriften für alle Trocknungsgeräte, die unabhängige Wärmequellen verwenden, hinsichtlich der Menge an luftgetragenen Partikeln, die sie ausstoßen können. Mit Wirkung zum 1. Mai 2026 wird die maximal zulässige Emissionskonzentration für alle Arten von Lufttrocknungsanlagen von den bisherigen Grenzwerten auf nur noch 10 mg/m³ Feinstaub gesenkt. Gleiches gilt für die Emissionen von Schwefeldioxid (SO₂) und Stickoxiden (NOx). Für beide Schadstoffe gelten Emissionsgrenzwerte von lediglich 50 mg/m³ bzw. 70 mg/m³. Es gibt kein akzeptables Emissionsniveau mehr-Jedes Milligramm muss genau gemessen werden.
In ähnlicher Weise legt der neue *Ökologische Umweltkodex der Volksrepublik China*, der am 15. August 2026 in Kraft tritt, eine strengere „rote Linie“ für die Einhaltung grüner Vorschriften fest, die für die gesamte Baustoffproduktion gilt. Deshalb wird Umweltkonformität nicht mehr nur als „Mehrwert“ im Unternehmen betrachtet; es ist nun auch eine Bedingung für das „Überleben“ von Unternehmen. Alle Hersteller werden nicht mehr in der Lage sein, in ihren Produktionsabläufen normal zu funktionieren, wenn sie die Hürde zur Einhaltung der Umweltvorschriften nicht überwinden, unabhängig von den Produktionskapazitäten oder der Produktqualität.
Wie genau sollten Produktionslinien geändert werden? Unsere Strategie ist ein „Drei-{0}}Ansatz.“
Ehrlich gesagt waren auch wir zunächst besorgt über diese neuen Regelungen. Aber um es klarzustellen: Angst ist nicht produktiv; Vielmehr ist die wirkliche Lösung eine vollständige und umfassende Neugestaltung unserer Arbeitsabläufe in der Produktion. Derzeit hat unser Unternehmen seine Verbesserungsbemühungen auf drei kritische Abfallquellen konzentriert: Abwasser, Abgase und feste Abfälle.
Beim **Abwasser** ist unser Ziel „Null Einleitung“. Während des Produktionsprozesses-insbesondere in Phasen wie dem Mischen von Rohstoffen für Faserzementplatten und der Gerätereinigung-wird eine erhebliche Menge Abwasser erzeugt. In der Vergangenheit durchlief dieses Wasser lediglich einen grundlegenden Sedimentationsprozess, bevor es eingeleitet wurde; Dies ist jedoch nicht mehr zulässig. Wir haben in unserer gesamten Anlage ein striktes System zur „Trennung von Regenwasser und Abwasser“ eingeführt. Bei der Herstellung entstehende Industrieabwässer werden in mehrstufigen Sedimentationstanks behandelt und dann vollständig wieder in den Herstellungsprozess zurückgeführt, sodass sichergestellt ist, dass keines davon außerhalb der Anlage weggeworfen wird. Der Hausmüll wird durch eine Kläranlage geleitet und anschließend fachgerecht über die kommunale Kanalisation entsorgt.
**Abgasbehandlung** bildet den Kern dieses „harten Kampfes“. Staub, der entlang der Produktionslinien entsteht, sowie Rauchgase, die beim Kesselbetrieb austreten, müssen alle hochentwickelte, präzisionstechnische Aufbereitungsverfahren durchlaufen. Beispielsweise wurden in unseren neu installierten Produktionslinien zum Schleifen, Kantenschleifen und Schneiden alle Bearbeitungszonen umschlossen, um abgedichtete Räume zu schaffen. Die während des Produktionsprozesses unserer Werkstatt entstehenden Abgase strömen durch Rohrleitungen zu einem Pulse-{5}Jet-Baghouse-Staubsammelsystem, wo sie behandelt werden, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden. Durch den Betrieb dieses Systems bleibt unsere Werkstatt sauber; und unsere Emissionen liegen immer deutlich unter den Grenzwerten der aktuellen Umweltstandards.
Darüber hinaus gibt es bei der Herstellung von Faserzementplatten einen besonderen Schritt, bei dem es zu Geruchsbildung kommt: die Entlüftung des Autoklaven. Basierend auf etablierten Best Practices der Branche für die Abgasbehandlung leiten wir den aus dem Autoklaven abgelassenen Dampf in ein Kühlbecken, um seine Temperatur zu senken. Anschließend durchläuft es ein mehrstufiges Aktivkohle-Adsorptionssystem, das sicherstellt, dass Schadstoffe-wie Ammoniak und VOCs-wirksam erfasst und kontrolliert werden, bevor das behandelte Gas freigesetzt wird. Obwohl dieser Prozess mit erheblichen zusätzlichen Betriebskosten verbunden ist, handelt es sich um einen entscheidenden Schutz, der einfach nicht gefährdet werden darf.
Im Bereich der Abfallverwertung ist es uns gelungen, „Abfall“ in „Ressourcen“ umzuwandeln. Die bei der Produktion anfallenden Reststoffe -zusammen mit dem von unseren Entstaubungssystemen gesammelten Staub- bereiteten früher ständig Probleme bei der Entsorgung. Jetzt sortieren und sammeln wir diese Materialien systematisch: Ein Teil wird als Rohstoff wieder in das Produktionssystem zurückgeführt, während der Rest zertifizierten Fachbetrieben zur Ressourcenrückgewinnung anvertraut wird. Sowohl die Lagerung als auch die Entsorgung erfolgen unter strikter Einhaltung der gesetzlichen Standards. Dieser Ansatz reduziert nicht nur unsere Kosten für die Abfallentsorgung, sondern steigert auch die Gesamteffizienz unserer Rohstoffe erheblich.
Was bedeutet das für ausländische Kunden?
Nachdem Sie das alles gelesen haben, fragen Sie sich vielleicht: „Was hat das alles mit uns als Käufer zu tun?“ Ich glaube, es hat viel mit Ihnen zu tun.
Ein Lieferant, der in der Lage ist, intensiven Umweltprüfungen standzuhalten-und einen kontinuierlichen, konformen Betrieb aufrechtzuerhalten-, ist in erster Linie ein Lieferant, dessen Produktionsleistung von Natur aus stabil ist. Viele kleine inländische Fabriken mussten kürzlich die Produktion einstellen und die Nichteinhaltung von Umweltstandards beheben, was zu erheblichen Störungen in den Lieferketten führte. Wenn wir mehr Anstrengungen unternehmen, um Umweltschutzmaßnahmen umzusetzen -, insbesondere in Zeiten wie diesen -, können wir Ihnen mit größerer Sicherheit versichern, dass Ihre Bestellungen pünktlich geliefert werden.
Darüber hinaus spiegelt sich im fertigen Produkt ein umweltfreundlicher und nachhaltiger Herstellungsprozess wider. Die von uns angebotenen Faserzementplatten sind von Natur aus umweltfreundliche Baumaterialien, die ausschließlich natürliche anorganische Materialien enthalten, frei von jeglichem Formaldehyd sind und ohne die Verwendung von Asbest hergestellt werden. Durch unseren zusätzlichen Schwerpunkt auf Sauberkeit und Verbesserung der Nachhaltigkeit unseres Herstellungsprozesses sind unsere Produkte noch besser in der Lage, die immer strengeren Umweltzertifizierungskriterien zu erfüllen, die für Exportmärkte erforderlich sind. Die globale Baustoffbranche sieht sich nun mit noch mehr Umweltauflagen konfrontiert, wie beispielsweise der Bauproduktenverordnung in Europa. Diese Verordnung sieht außerdem eine strenge Umweltanforderung an alle Baumaterialien vor, einen digitalen Produktpass bereitzustellen. Indem wir heute unsere Umwelt-Due-Diligence-Prüfung durchführen, schaffen wir uns eine solide Grundlage für zukünftige einfache Exportgeschäfte.
